万源空心锥喷嘴,云南DN40涡流喷嘴生产厂家
脱硫喷嘴
属性：
材质：碳化硅：耐磨，耐腐蚀，耐高温，较高1380度
不锈钢316L：抗摔，耐高温
用途：烟气脱硫，除尘，降温
喷头类型：涡流喷嘴尺寸：1寸到4寸，可定制
喷淋角度：90,120度
连接方式：螺纹连接，缠绕连接，法兰连接
脱硫方式：石灰石石膏法，氨法，双碱法
生产碳化硅脱硫产品，可根据贵公司提供的图纸要求加工定做，更有不锈钢316L螺旋喷嘴，PP喷嘴，满足您多方面的要求。如果可以满足您的需要，请您联系我！谢谢，祝您工作愉快！
售后服务：凡运输过程中出现商品损坏有我方承担补发新品，。
空心锥喷嘴的特点是:喷嘴的材料以碳化硅为主，连接尺寸为3 / 8英寸至4英寸，连接方式为缠绕粘接、螺纹连接或法兰连接。喷雾形状为中空锥形，喷雾面积为环形，喷雾角度为90度或120度，液滴大小中等。安装方便，雾化好，不易堵塞，喷嘴使用寿命长。
碳化硅实心锥喷嘴这种喷嘴产生的喷雾分布均匀，液滴大小为中等到偏大，对于要求覆盖一个区域的喷流应用领域能发挥的效果。实心锥喷嘴能在大范围流量和压力下产生分布均匀、液滴大小为中等到偏大的喷雾，叶片设计是其设计机理，并大而畅通的通道和的喷流控制。该喷嘴对于要求完全覆盖一个区域的喷流应用领域能发挥的效果。
1.我们选择更耐磨和耐腐蚀的真空反应烧结碳化硅
2.里面没有分离
3.不易堵塞，允许通过大直径颗粒
发货时间:如果有库存，三天内发货。如果没有库存，生产周期为15天。
碳化硅涡流喷嘴-优势介绍
碳化硅喷嘴是一种由碳化硅制成的喷嘴，在金属冶炼中使用广泛，因为其材质导热性好切热稳定性好，
而且强度大，耐磨损，下面小编给大家介绍一下碳化硅喷嘴的这三大主要优势。
1、碳化硅喷嘴具有良好的导热性和热稳定性，在矿业中使用可以提高提高 20-30 的生产效率，燃耗
减少 20，节约燃料 35，缩短了生产周期，提高了生产效率。
2、碳化硅喷嘴的耐磨程度是普通耐磨材料的 6-7 倍，碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性
能，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器、矿斗内衬的理想材料，具耐磨性能是铸铁，橡胶使用寿命的
5-20 倍，碳化硅也是航空飞行跑道的理想材料之一。
1雾化脱硫喷嘴的内部结构设计简单，不能过于复杂，因为复杂的结构容易造成颗粒堵塞。
内部结构简单，维修更换方便。
2碳化硅喷嘴厂家提醒，要合理设计脱硫喷嘴的雾化角度，因为雾化角度过大，会导致雾化浆液喷到壁面上。
造成粘墙、结垢。严重时，设备无法运行。
三。碳化硅喷嘴生产厂家认为雾化粒度不太细。在循环流化床烟气脱硫中，液滴越细，雾化液滴消耗量越大
能量越大，超细雾化液滴所需的雾化脱硫喷嘴结构越复杂，能耗也越高。
4随着烟气量的增加，雾化脱硫喷嘴的喷雾量很大，因此有必要设计低能耗的雾化脱硫喷嘴。
5碳化硅螺旋喷嘴是碳化硅喷嘴的一种。
不同于常规
常规的实心喷嘴内部都有一个叶片，让液体通过叶片的导流作用形成同是顺时针或者逆时针方向的流动，并且由于水压的作用使液体产生离心力，从而产生锥形的喷雾。
螺旋喷嘴则不同，螺旋喷嘴是一种典型的撞击式分散喷雾，喷嘴内部没有结构，是一个畅通的通道，水流是通过撞击螺旋的分层界面，从而产品分层喷淋。
不易堵塞
正因为螺旋喷嘴没有内部结构，废气废水中的杂质可以大量通过喷嘴而不会产生堵塞，这对于废气和废水来说，无疑是较好的福音，废气废水中都含有大量的杂质，而使用螺旋喷嘴则刚好解决了这一难题。
多层喷淋
常规120度的螺旋喷嘴都有3至4个喷淋的分层界面，部分其他角度甚至有很多层的分层界面。喷淋的效果就是:每一个界面都形成一个锥形喷淋面，试想想，一个螺旋喷嘴少则3-4个锥形喷淋面，多则6-7个喷淋面，这又是普通实心锥形喷嘴效果的多少倍呢?
型号多316L螺旋喷嘴
就喷射角度来说，螺旋喷嘴有60度、90度、120度、150度、170度等;就喷雾模式来说，螺旋喷嘴有空心锥形直喷、实心锥形直喷、空心锥形切向型、空心锥形双喷等;就尺寸大小来说，螺旋喷嘴从1/4英寸至4英寸;就流量大小来说,3公斤压力下5.5升/分钟到4140升/分钟;就材质来说，螺旋喷嘴有PP、PVC、尼龙、PE、赛钢、PVDF、PTFE、TELFON、F4、陶瓷、304不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢、碳化硅等。
喷嘴喷头 316L不锈钢螺旋喷嘴 喷头 雾化喷嘴 喷头(SPJT)是一种实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴，喷流角度范围可为60度-170度。在3巴压强下，液体流率范围为5.5一140升/分。
这种结构紧凑的喷嘴有着畅通的流道设计，可以较大程度地减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到较大流量。
喷嘴喷头 316L不锈钢螺旋喷嘴 喷头 雾化喷嘴 喷头可以在大多数管道系统上安装或更新。可提供的喷嘴有NPT或BSPT(外)螺纹型。通常1/4英寸—2英寸的喷嘴可分别用黄铜、316不锈钢铸件、TEFLON聚四氟乙烯或聚氯乙材料、碳化硅材料、陶瓷等制造的。如需应用于特殊领域，也可采用其它材料制造。
