邵阳钢棒
棒磨机断棒的几个可能原因
简介棒磨机钢棒断棒的几个可能原因（或许不全面），棒磨机用户在钢棒产生断裂时，可以从以下几方面找一下原因（仅供参考）：
棒磨机用户在钢棒产生断裂时，可以从以下几方面找一下原因（仅供参考）：
1、钢棒自身强度和硬度不达标导致断裂；
2、磨机内硫磷含量过高对钢棒的腐蚀；
3、钢棒磨损过细且抽棒不及时；
4、钢棒材质不符合要求；
5、装棒量偏少或进料偏多造成钢棒磨损严重而导致强度受损；
6、钢棒弯曲后断裂；
7、原料粒径过大；
8、磨机中断棒数量太多；
9、磨机维护次数太少废棒未抽出导致缠棒、绕棒。
10、钢棒排列（如钢棒过短）导致断裂；
11、磨机内件（如衬板）脱落；
12、原料中有铁块或其他坚硬异物；
13、磨机启停时操作不规范。
棒磨机钢棒直径的配置（热处理调质耐磨钢棒）
简介近有朋友问到什么样的棒磨机应该配置什么直径的钢棒，即配磨。其实这是一个挺复杂的问题，不只与磨机有关，更与工况（进料粒度、出料细度、矿石类型硬度、筒体有效内径和长度、介质充填率和堆密度等）有莫大的关系，有给料粒度相关法、质量直径等比法、等表面积法、质量表面积等比法、等个数法等，需要在颗粒粒度大消失速率原理、磨矿动力学原理和磨矿过程线性迭加原理基础上，根据给料粒度分布、磨矿产品粒度分布要求、物料性质及磨机转速等计算磨矿介质尺寸及配比的计算机模拟方法（产物粒度相关法）等。
近有朋友问到什么样的棒磨机应该配置什么直径的钢棒，即配磨。
其实这是一个挺复杂的问题，不只与磨机有关，更与工况（进料粒度、出料细度、矿石类型硬度、筒体有效内径和长度、介质充填率和堆密度等）有莫大的关系，有给料粒度相关法、质量直径等比法、等表面积法、质量表面积等比法、等个数法等，需要在颗粒粒度大消失速率原理、磨矿动力学原理和磨矿过程线性迭加原理基础上，根据给料粒度分布、磨矿产品粒度分布要求、物料性质及磨机转速等计算磨矿介质尺寸及配比的计算机模拟方法（产物粒度相关法）等。
无论采用什么方法，一般都有差异，有时差异还挺大，没有哪种方法被证实完全准确或被普遍采用。
我认为，之所以不准确，主要原因在于计算的基础（即各技术参数如粒度等）不准确，有时即使有实验基础，也不可能太准确，比如矿石的分布，表层通常风化，越往里一般越硬（注意是一般，这个其实也不），再加上人为因素。关键还是在后续操作过程中总结经验，就像我生产钢球和钢棒的设备，设备是死的，人是活的，同样的设备，被不同的人使用，产出的产品是不一样的，设备如果价值100万，经验就值200万。
下面言归正传，说经验。
棒磨机里的钢棒依靠线接触和点接触的共同作用研磨物料（不同于球磨机钢球只有点接触），使得物料研磨出来之后较钢球研磨的更粗一些、也更均匀一些、不至于过粉，钢棒直径应该选择适当，既能有足够的重量破碎大块料，也能有足够的点接触和线接触研磨小物料，直径小的钢棒其表面积较小，而且对衬板的磨损也较小。但是，单位重量的小直径钢棒的售价较高，且寿命短，因很快将小直径钢棒磨损到25~40mm的废弃尺寸，钢棒磨损到该尺寸后易于折断而弯曲。
当大钢棒直径为100~120mm时，钢棒直径磨损至38mm后，往往即折断，折断的碎钢棒在操作时可排出机外（即使可排出也不建议磨到这个时候还继续用，碎钢棒在磨机里不仅已经不起研磨作用，反而是研磨障碍）。当大钢棒直径仅为50~75mm时，磨损的钢棒易弯曲，操作时需定期取出小于已达废弃直径的钢棒（40mm以下）。
不同的行业用不同的直径钢棒（通常材质成分也不一样，这里不细讲），现在我供应的细40mm，粗150mm，长度从2.5-5.85米不等。
下面以几个经典行业为例：
钢渣行业：初装一般80mm、100mm和120mm，这是通常的，但现在用150mm的越来越多，原因在于进料大，但对钢棒的要求也更严格，我不太推荐用大直径钢棒，毕竟钢棒重量成倍增加对于衬板的要求也更严谨。
煤化工行业：初装50mm、65mm、75mm，现在有用户尝试使用80mm甚至100mm的，说是能提高研磨效率，但这个需要磨机其他运行数据的改变来配合，在运行正常的情况下，以稳定为好。
石英砂行业：初装一般60mm、80mm和100mm，这是通常的，也有粗用60、80、90或120mm的，石英石的性质不一样，有的就是海砂或风化严重，有的莫氏硬度较高。
行业在发展，棒磨机钢棒的直径、成分、硬度已经与10年前有很大的差别，很幸运，从耐磨钢棒的兴起到现在，我一直在参与，片刻未离开，在我看来，钢棒不是冷冰冰硬生生的钢铁，而是有思想的生命体，有时会感觉我就像造物主，每一次的付出、材料和工艺的改进使得钢棒一次次的进化是我大的满足，更如朋友，相互善待、相互造就。
不仅如此，钢球与材质中合金元素也有着非常重要的关系，其影响究竟有多大，感兴趣的朋友，请看下一期的钢球与合金的关系，我会继续带你了解研磨介质(钢球、钢棒、衬板)的历史、研发、工艺和未来。
看完这波球磨机钢球知识，你就成了！(图文)
简介钢球无疑是全世界粉碎工业目前，乃至可预见将来的大耐磨材料消耗件。根据资料显示，2008年我国国内仅选矿一个行业即消耗了约200万吨各种材质的钢球。钢球是圆的，发生了物理性变化，有整齐或不规则的圆钢棒材、方钢棒材，经过加热，在达到一定的设定温度下，依靠模具自由锻造成型，现代化的技术近几年又创造了新的业绩，实现了完全轧机生产、辊锻生产的可喜一步，相信一代又一代的钢球人，还会继续为此奋斗着，因为这是一种乐趣，你只有走进钢球浩瀚的的世界里，就会感触到它不是生硬的铁块，它也是有灵性的、是美的化身。
钢球无疑是全世界粉碎工业目前，乃至可预见将来的大耐磨材料消耗件。根据资料显示，2008年我国国内仅选矿一个行业即消耗了约200万吨各种材质的钢球。
钢球是圆的，发生了物理性变化，有整齐或不规则的圆钢棒材、方钢棒材，经过加热，在达到一定的设定温度下，依靠模具自由锻造成型，现代化的技术近几年又创造了新的业绩，实现了完全轧机生产、辊锻生产的可喜一步，相信一代又一代的钢球人，还会继续为此奋斗着，因为这是一种乐趣，你只有走进钢球浩瀚的的世界里，就会感触到它不是生硬的铁块，它也是有灵性的、是美的化身，你试想：一个圆圆的钢球游离于球磨机里面，在不停的运转，把大的矿石进行粉碎，贡献于世界，与生活里的一切都紧密的相连，多么如同我们人类的天宫一号、二号一样，在探索着、在运转着。
钢球成长过程：
我国的钢球制造有着很长的发展历史，从抗日战争时期为适应军械的维修在瓦房店建立了中国个轴承生产工厂——也就是现在瓦轴的前身。 由于技术落后，无法自己制造钢球，当时也为了控制中国轴承的生产技术，钢球一直都是在日本生产，后运送中国在进行装配。解放前期，瓦房店轴承厂的一些工人不甘落后精神，决定自己制造钢球，在无技术，无图纸，设备非常落后的情况下，自己动手制造出了中国历史上的粒钢球，了中国钢球的发展史。追溯世界钢球的发展史，要从德国1883年造出了世界上台磨球机，虽然外形原始，结构简单，但是看人类钢球的制造先河。我国解放后，中央为了尽快恢复国民经济，建立了以工业发展的指导思想，建立了一大批骨干企业。但作为金、农机、化工、汽车、拖拉机、机床、行业不可缺少的重要配件——轴承，却在技术上，处于非常落后的境地，轴承无可厚非的成为当时发展的行业。瓦轴便成为批发展企业。 为了尽快适应发展，不得不从苏联引进当时的钢球生产技术和设备，并派出专人到苏联进行学习，50年代在洛阳建立了洛阳轴承厂，标志着我国轴承行业具备系统化、规模化、工业化生产能力。当时收到一些条件限制，主要是苏联生产模式复制的影响，当初从原件生产到装配都有一家企业完成，钢球是轴承重要的组成部件，为满足各大轴承厂的需求，在苏联的帮助下建立生产钢球的车间和钢球厂，开始大批量的生产钢球。瓦轴、哈轴、洛轴可以说是中国钢球的发源地。当时他们的设备，工艺相差不大。现在很多企业依然延续着当初的生产工艺：采用冷镦—硬磨的方式。
这样就展开了中国钢球史上的六个阶段：
阶段：中国70年代以前，谈不上工艺而言，简单粗燥;
第二阶段：1971-1983年：主要还是铁削球的生产，工艺简陋落后;
第三阶段：1983-1990年：开始认识到科学的重要，逐步向科学化发展，但钢球的破碎率偏高，在这期间还没有充分认识到钢球内应力的重要性;
第四阶段：1991-2004年，工艺化技术逐步成熟，产品走向世界，碳素钢、合结钢甚至贝氏体钢球开始有了研究，走向市场，有了系统性的钢球淬火工艺，制作螺旋装置的设备，使用盐浴回火技术，并且性的开始了技术改造的提升阶段，由传统的煤炭加热方式逐步转变为-煤气发生炉-重油加热炉-天然气加热炉-电炉生产的过程;
个阶段尤其是一、二阶段，6m以上的球磨机还刚刚起步，矿山正在逐步崛起，因此，2000年后实际上开始了钢球要产量、要质量的真正阶段。
第五阶段：2005-2010年，带动为产业化生产，提高产量，我国的钢球逐步被世界大型矿山所认可，走向世界，开始走科学化的路子;
第六阶段：2010年至今，发展非常的快，以山东锻造之乡章丘为例，从2000年时的年产一万吨，十几年的发展如今达到三十几万吨，况且技术在不断的刷新，材质在不断的优化，矿山使用的磨机在不断的增大，对钢球的要求也在与时俱进的提高着。
钢球为什么会破碎?
无论生产钢球的制造商还是在使用钢球的矿山，都会遇到这样一个问题，在球磨机里运转过程中，钢球会出现破碎，为什么会破碎呢-一个根本的问题是内应力：
简单地说，内应力就是衡量物体变形的程度、强度、冲击韧性等与物体工作失效相关的物理量;通俗一点讲，内应力就是内部压强，讲到这里先讲一个故事：
70年代，笔者刚进工厂时，见工厂内空地上堆放着一堆堆锻造好的工件产品，这些工件看起来已放置很久，因为他们周围长满了杂草。
这些锻造好的工件为何不加工，放在那里任凭风吹日晒?
于是，我向车间的一位老师傅请教。老师傅告诉我：这是为了消除锻件的内应力。锻件经过锻锤加工，就像揉面团一样，但是面团里面这里多揉一点，那里就会少揉一点，内部组织不均匀，紧密疏松不一致。
如果刚锻造完的工件立刻拿到车床去加工，加工完的活拿百分表、卡尺量，尺寸精度完全符合图纸要求，可是过不多久再量，尺寸精度却又不合格了。问题出在那里了呢?就出在锻件的内应力还没有完全消除，在“抗着劲”呢，造成工件的变形。
解决的办法就是别急着加工，把工件扔在一边，等它的内应力完全消除了，内部组织结构均匀了，疏松紧密一致了，再去加工，加工出来的工件尺寸就不会变化了，从锻件或钢球消除内应力，我们看到了日常生活中的一些事情，对一些“内应力”较大的事，不要着急立即解决，而应该“冷处理”，搁放一下，让它们“消消气”，释放一下能量，调整一下内蕴，这样才能取得良好的效果。
再通俗一点讲内应力就是如同人的涨肚子一样，比如：有的人吃了韭菜，就会涨肚子不舒服，采取的办法两个，一个是迅速吃消食片，使其恢复原状态;第二个就是拉肚子后再恢复原状态;在这里的吃消食片就是消除了应力的作用，拉肚子实际上就是内应力为消除，就要拉肚子才行，针对于钢球就是破碎——
既然谈到内应力，就不妨延伸一下，与大家分享一下钢球内应力消除的四种方法：
A、回火加热法：采用电炉、气炉、油炉加热---降温;
B、余温回火法：锻造后的钢球，采用保温自然冷却的方法;
C、撞击法：采用球段分离机，滚桶撞击的方式;
D、自然失效法：自然状态，应力消除(车工的故事就是自然失效法);
3、从蒸馒头和卷子的区别说钢球的压缩比问题：
现在有一个问题提的好，那就是二十几年之前中国的斜扎技术就已经非常好了，怎么钢球厂没有普及呢，是资金的问题、技术的问题、还是人员的问题，回答是NO，这是一个全面的问题，不能单单从钢球谈起，轧机成熟了，只是设备具备条件，并不等于其他配套的产业都成熟了，比如：圆钢棒料，随着技术的不断推高，新材质的不断推广，近些年才有了对钢球压缩比问题的认识，过去的压缩比不讲究只有几倍，而现在成为钢材棒料主要技术条件之一，大到十几倍甚至几十倍;对钢球而言，压缩比的高低直接影响到钢球的性能，再举一个通俗的例子：北方人吃的馒头和卷子，同样都可以充饥，效果却不同;一块面团发面后，我们把它一切两半，一块分成五小块然后放入蒸笼蒸熟，就是我们通常吃的卷子，松散无比，犹如面包;另一块同样分成五小块，每块进行不断的柔和，然后放入蒸笼蒸熟，就是我们通常吃的馒头，吃着有嚼劲，麦香味都能品的出来。这足以说明，材料的压缩比是何等的重要。
受的影响，有这么几点感受：
1、与客户无法面对面交流，无法现场调研和量尺，沟通受阻；
2、公司内部流程办理受阻，原来的打印文件-找相关负责人签字-复印-留存等流程不可行，急需“云办公”；
3、重资产企业压力，员工工资、设备折旧、贷款利息、库存积压、租金、无法按时交货以及坏账增加等，一旦工厂资产负债表恶化，会出现较多的“三角债”；
4、现金为王，良好的付款方式是企业持续前行的重要，那些所谓大客户、押款的客户在关键时刻未必帮的上你，反而是那些所谓的小客户，支持我继续前行，记住：客户无大小，一吨也是单。我只做客户，那些想赚便宜的也请远离，生意是相互的。资金链断裂太危险了，也不利于服务于客户。需要相互体谅。
结合一份朱武祥教授对995家中小企业的调查报告：34%的企业只能维持1个月，33.1%的企业可以维持2个月，17.91%的企业可以维持3个月。就是说，67.1%的企业可以维持2个月，85.01%的企业多维持3个月，只有9.96%的企业能维持6个月以上。
我们需要关注是，企业裁员、降薪，工人失业，家庭收入减少，负债率上升，一些家庭可能面临债务违约。
压力多么大，再这么下去家底要没了。
以我的行业为例，章丘全部锻造钢球厂家所有设备加起来的研磨介质产能是120万吨左右（仅供参考、不必较真），实际产量却只有50万吨左右（仅供参考、不必较真），说明什么？
表面来看：1、产量跟不上产能，质量或销售能力欠缺；2、产能过剩、质量趋同。
深层次来看：重资产增加导致各项成本增加，引起恶性循环，要么利润低，缺少后劲，要么做手脚，投资又不能打水漂，想尽办法拿订单，有一单是一单，有一单总比丢一单好，起码能生存，如此往复循环。
这是平时。雪上加霜，这一场全国性的灾难造成什么困难呢？
期盼复产，不复产就要耽误订单、复产晚了急急呼呼交货难免质量控制不严谨，还要负担各项经营成本，运输不畅，有的只能走全程高速，运费成本增加，规模越大的损失也越大……我们这个行业是重资产的行业，投资设备、厂房和原材料，然后靠拿订单一吨一吨的收回投资，不容易。
热轧球磨钢球
简介产品应用： 热轧球磨钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业新的突破，采用自动化对辊轧制生产方式生产，适用于湿磨球磨机和半自磨机。根据材质和硬度的不同，性能有所差异，关键在于生产效率的提高降低了生产成本，取代空气锤锻打，解决了人工成本高、质量不稳定等缺点。
产品应用：
热轧球磨钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业新的突破，采用自动化对辊轧制生产方式生产，适用于湿磨球磨机和半自磨机。根据材质和硬度的不同，性能有所差异，关键在于生产效率的提高降低了生产成本，取代空气锤锻打，解决了人工成本高、质量不稳定等缺点。
产品工艺：
原材料：圆钢
成型：先锻压再对辊轧制
淬火：淬火液
回火：连续性回火炉
技术参数：
硬度：HRC60-65
冲击韧性：≥12焦耳
跌落次数：≥20000次
密度：7.9g/cm3
工作温度：80℃以内
参考标准：锻（轧）钢球黑色冶金行业标准YB/T091-2005
产品特性和符合认证：
1、机械性能好，抗冲击，破碎率低
2、硬度高、耐磨
3、尺寸、耐磨损、不变形、不开裂
3、按照ISO9001质量体系生产
