力马干法制粒机色泽光润,干法造粒机
干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍辅料即可。然而亦应注意，经喷雾干燥所得干浸膏引湿性强。因此，应用该法的应用关键是寻找适宜的辅料，辅料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、预胶化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸树脂及纤维素衍生物等。
干法造粒的目的以下几点：
1、将物料制成理想的结构和形状；
2、为了准确定量、配剂和管理；
3、减少粉料的飞尘污染；
4、制成不同种类颗粒体系的无偏析混合体；
5、改进产品外观；
6、防止某些固相物产生过程中的结块现象；
7、改善分离状原料的流动特性；
8、增加粉料的体积质量，便于储存和运输；
9、降低有毒和腐蚀性物料处理作业过程中的危险性；
10、控制产品的溶解速度；
11、调整成品的空隙率和比表面积；
12、改善热传递效果和帮助燃烧；
13、适应不同的生物过程。
力马干法制粒机是一种集挤压、破碎、制粒等功能为一体的制粒设备。作为一种技术、性能、节能环保的创新型产品，它具有占地面积小、可连续生产、生产操作简便等诸多优势，深受国内外市场的欢迎，供不应求。
设备型号：200型。产能：80～250KG。干法制粒过程全密闭，筛分后粒度均匀。
整套由干法制粒主机、破碎、筛分、真空上料、冷却系统等组成。
生产能力验收：同一批次物料连续生产出合格颗粒计算平均产量，处理量200kg/小时，12-36目，一次性收粒不低于40% 。10-60目，一次性收粒不低于65%。
产品系统收率验收：产品每批次生产全部结束后，计算总的收率和物料平衡应符合：
a)终合格产品收率≥98%；计算公式：合格颗粒/投料量。
b)物料平衡≥99.5%；计算公式：（合格颗粒+可收集尾料）/投料量。
产品质量要求：合格颗粒：色泽均匀，颗粒度均匀。溶化性符合质量要求：溶化性：取颗粒样品10g,按照中国药典2015年版颗粒剂（通则0104）项下溶化性可溶颗粒检查法检测。全部溶化时间不得超过3分钟，溶化后不得有设备摩擦或脱落异物、沉淀。性状：合格颗粒不得有明显的色差。
应便于拆卸与清洗，整条生产线除上料装置电器部份外，其它部位均可用水进行直接冲洗，2人清洁操作设备在90分钟内可清场合格。清洗后达到清洁验证要求。
采用负压水循环对设备进行冷却，可调节水温和流量
机连续24小时运行造粒系统内温度不得超过40℃，物料温度不得超过30℃（用红外测温枪测试）。
机械部分应同产品暴露区域隔离。密封性应能阻止产品的粉尘迁移进入机械部分。
设备主体支撑将负载均匀地分配在地面上
设备安装位置满足与其相连设备的要求
表面机械抛光，粗糙度：≤0.45μm
直接接触物料（包括密封、螺丝、垫片等）的金属部分材质均采用不锈钢304（不低于），非金属部件采用聚四氟乙烯、硅橡胶等食品级材料，密封材料使用耐高温、耐腐蚀、不易脱落、符合GMP要求的材质，并提供材质检测报告。
进料系统：通过真空系统将物料输送至制粒机进料，要求投料简单，快捷。进料斗带视窗。
输送系统：1、采用真空输送机，AISI316L不锈钢机身，内抛光Ra≤0.4μm机强度更高，机身全部采用快速连接方式，方便安装维护。2、物料输送管符合FDA要求。3、真空输送系统为-60～-70Pa;输送量大于400kg/小时。4、控制系统实际与主机控制系统对接，直接由主机操作界面进行参数据设定与控制。5、上料过滤芯采用不产尘、易清洁、不脱落的药用级别材质；过滤器设计应不得产生跑料现象，拆装、清洗方面