北京PP管道风管加工定制,PP圆形风管
通风平面图，管道和设备布置平面图应以直接正投影法绘制，按假想除去上层楼板后俯视规则绘制，否则应在相应垂直剖面图中表示平剖面的剖切符号，剖视的剖切符号应由剖切位置线，投射方向线及编号组成，剖切位置线和投射方向线均应以粗实线绘制。
用于通风空调系统设计的建筑平面图，应用细实线绘出建筑轮廓线和与通风空调有关的门、窗、梁、柱、平台等建筑物配件，并标明相应定位轴线编号、房间名称、平面标高。常采用绘图比例为1：100。
风管的严密性检验，风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。
成品保护，安装完的风管要表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。
在管道施工时，使用操作平台，架设应安排多人进行，下面严禁站立人员。在制作简易平台或吊装工具时，如果采用刚材焊接制作，应采用满焊、严禁点焊，焊接材料为材质相同或相近的，焊接完毕后由施工班长进行牢固性检查。
在吊装作业、设备就位作业中，对倒链等主要施工工具进行检查，在作业时施工班长负责现场的指挥工作。未尽事宜，严格按照施工安全操作规范、准则进行，并且严格按照项目部施工单位进场要求执行。
保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。C.下料要准确。切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。D.涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。E.保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无。
施工工艺：闭孔橡塑海绵保温工艺流程，将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。根据风管尺寸裁剪保温材料。保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。
风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。翻边不得遮住连接螺孔(编者注)。
无法兰连接的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则、接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。采用C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得大于630mm.
当矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，且其管段长度>1200mm时，均应采取加固措施。对边长≤800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度>1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。当风管的板材厚度≥2mm时，加固措施的范围可放宽。
按设计要求：注：螺旋风管的钢板厚度可适当减小。排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
风管法兰材料规格应符合表10.3-1、表10.3-2的规定。法兰螺孔及铆钉间距，低压和中压系统风管应≤150mm，高压系统风管应≤100mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。法兰螺孔应有互换性(编者注)。
不锈钢板风管和配件的制作应采用奥氏体不锈钢，板材厚度应符合表10.4的规定。
风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。且应安装在便于操作的位置(编者注)。
柔性短管应用难燃材料制作。用于空气净化系统的柔性短管应采用内壁光滑，且不易产生尘埃的材料。柔性短管长度宜为150～250mm，其接缝处宜严密和牢固，且不宜作异径接管使用，其安装应保持与风管的同心度，不得扭曲，松紧适度，进口稍紧、出口略松(10mm)。穿过沉降缝处的柔性短管应适当加长。
检查门应启闭灵活，关闭严密；其与风管或空气处理室连接处应采取密封措施，不得渗漏。有人员进出的检查门，其尺寸不应小于600mm×400mm。
风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体管道。
风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙和楼板内。
不锈钢风管与普通碳素钢支架接触处，应按设计的要求在支架上喷刷涂料或在支架与风管之间垫以非金属垫片。
防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋导管)的位置应符合设计要求)，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠、阀板关闭时严密。
排烟管如无设计规定，一般应符合下列要求：排烟口应设置在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。设在顶棚上的排烟口，距件或的距离不应小于1m。排烟口平时应关闭，并应设有手动和自动开启装置。
设在墙面上的排烟口，其顶标高距平顶以100～150mm为宜。
风口安装符合下列要求：风管与风口的连接应严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。并不得出现明钉。水平安装的风口，水平度偏差≯3/1000；垂直安装的风口，垂直度偏差≯2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。高度应上下匀称，还要太擦边沿。客房小过道上的风口中心应与小过道中心线一致。客房、办公室等的新风口宜与风机盘管的出风口合并。风口格栅结构的断面系数大于0.7。即格栅影响风口面积不得大于30％。同一系统的回风口断面积应为送风口断面积的1.1～1.3倍。 回风口百页的方向应以扩大气流循环的面(体)积为原则。
风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏。凝结水应引流到位置。
自动排气活门安装，活门的重锤垂直向下，其开启方向应与排气方向一致。