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真空上料机主要是采用密封的管道来对颗粒或粉末状的物料进行运输,所以其设备能够有效的防止物料在管道内部运输时出现泄漏从而导致物料与设备外部的空气产生接触从而导致污染。虽然真空上料机能够对许多类型的颗粒状或粉末状物料进行运输,但是有一部分的物料会使设备内部的粉末浓度过高,从而在一些热源、火源以及摩擦等状况下产生爆炸。所以为了能够更好的对物料进行运输需要更换设备所使用的动力源。
真空上料机能够对颗粒状以及粉末状物料进行运输,例如:胶囊以及化工原料等。其属于微小型物料运输设备。又因为其对物料的运输主要是依靠真空密封的管道来进行的,所以使得物料的运输不会因为一些外部的环境而导致污染以及当出现一些破损时物料不会逸散到空气之中。
随着经济的发展,真空上料机的应用越来越广泛。真空上料机的输送系统可与混合机、制粒机、筛分机、包衣机、充填机,包装机、振动筛、反应釜等主要工艺设备配套使用。真空上料机的固态物料、聚合物凝胶以及液滴等粒子尺寸减小的过程统称为“分散混合”。为达到所要求的产品质量规格,在典型的真空上料机加工过程中,都存在分散混合作用,它主要有以下几个作用: (1)用有机颜料或者无机颜料混合色母料。 (2)破碎高分子量粒子,使聚合物熔体达到均化。 (3)非相容聚合物共混物的混合。
真空上料机运行过程中出现故障可能因为设备内部的松紧问题导致的,和其它的设备一样,如果其中的螺丝和管道没有拧紧,就会导致机械出现大大小小的故障,就像在电脑就因为一个小小的螺丝没有拧紧,而导致了内部的疏松,从而让用户每次开机的时候都要小心翼翼的进行。这就是松紧的重要性,而真空上料机中较需要注意松紧的地方还是属门边框和桶圈这两个部分。
真空上料机的工作原理是利用真空发生器吸入压缩空气,使料斗产生真空状态,在加料机中生成气流,这股气流就可以将物料传送至真空料斗。经过一段时间后真空状态消失,物料就从加料机中离开,进入受料装备中,从而完成整个传输过程。而真空上料机能利用真空发生机再次进入真空状态,转而进行下一轮的物料传输。
由于真空上料机的使用十分频繁,在使用之余需要做好它的保养工作,尤其是清洁工作,做好清洁工作可以避免物料的交叉污染,下面我们来说说正确的清洁方法。 1、松开搭扣,取下真空发生器组件,真空发生器、气包和盖是连接成一体的,该件不需用水清洗。 2、取下过滤器组件,用压缩空气吹净过滤管上的粉末,PE过滤器尽量不要用水清洗。切勿用硬毛刷刷洗过滤器表面,以免对覆膜造成损坏。 3、松开卡箍,取下真空料斗,用水清洗干净,这样真空上料机的清洗工作基本就不能完成。
真空上料机的真空传输系统的运作规则在于直接简洁。传输料斗(上料桶)通常是圆锥体,它的内部有过滤装置及反吹装置。这个上料桶通过传输管将产品带入其中,当料桶处于漫溢状态时真空泵将通过预先设定的程序自动释放,物料从桶中因为重力的原因而从卸料活瓣落下。当料桶空了之后,真空泵通过预先设定的程序自动工作,卸料活瓣关闭料桶,料桶重新处于真空状态,下一个循环又开始了。
在我们真空上料机安装的时候不同的定位方法往往会影响到真空上料机实际的运作速度的,其实不仅仅是影响到速度对真空上料机其度也是会有影响的。所以很多时候为了尽可能地减少由于真空上料机定位方法导致的误差,我们都将定位速度控制在合适的范围内。所以很多时候精密机械手也会应用到我们真空上料机的实际工作环境中,这样一来我们真空上料机的速度问题则得到了保障。
真空上料机是用旋涡气泵抽气,使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态,粉粒料随同外界空气被吸入料嘴,形成料气流,经过吸料管到达料斗,在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。为了更好地使用真空上料机,在日常需要重视对其的维护保养。 1.设备开机时需要检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。 2.真空包装机发生真空度低、泵油污染时要清洗真空泵,更换新真空泵油。 3.定时检查抽气过滤器是否堵塞,空泵联轴器有无磨损或破裂,定时清洗或更换排气过滤器。 4.备发生真空包装机油窗松动现象时,我们需放油后,卸下油窗,缠上生料带或薄塑料薄膜或更新新的。 5.控制加热温度波段开关接触不良,须修复或更换。
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