辽源全新粉体密闭投料设备,粉体密闭投料设备报价

高频震荡辅助卸料装置 为了防止输送机罐内粉体堆砌架桥而不易被卸料装置输送，采用高频震动的，让罐内粉体均匀流动，从而达到粉体均匀输送的目的。 料位控制系统 采用射频导纳料位计，有效控制粉体料位。 PLC自动控制系统 整套系统可采用半自动控制或PLC控制，运行程序根据客户生产工艺要求进行编写，设备运行满足生产需要，液晶触摸屏集中显示与监控，后台参数设置，实现粉体输送的全自动控制。

粉体物料经过带式干燥机出料口落料到小缓存仓，再经吸料适配器密闭物料管道，粉体颗粒物料到达粉碎机内进行粉碎，粉碎完成后卸料料仓中。

密闭传送，粉尘，产品质量。物料不暴露于环境中，实现物料和人员、环境完全隔开，了产品的质量和卫生，同时了人工加料时刺激性气体从敞开的投料口挥发。真空密闭传送，从根本上了扬尘的产生，排除了扬尘污染的可能，从而降低粉尘对空调系统的影响，减少过滤器的更换次数节约成本，了藏污纳垢的可能。

保护人员安全。把人员从有害的生产环境中解救出来，了过敏，化学等事件发生。 自动化程度高。自动化连续输送物料，无需人工操作，自动出料，从而大大减轻了工人的劳动强度。

与其它主要传送方式的比较： 1、人工搬运：（1）扬尘污染。（2）人员身体衣服上脱落物、呼出物污染。（3）暴露时间长，不符合GMP、FDA等认证。（4）劳动强度大，工作环境恶化粉尘飞扬。（5）人员伤害。 2、正压传送：（1）工艺复杂。（2）投资大，能耗高。（3）维修量大。（4）不便于清洗、消毒。（5）不能完全扬尘污染。 3、搅拌传送：（1）设备倾斜放置占用空间大，传送距离受限制。（2）磨损大，脱落物多，易二次污染。（3）不便于清洗、消毒。（4）不能完全扬尘污染。 4、提升机： （1） 设备占用空间大，需要地面平坦无障碍。（2）操作复杂，危险性高。（4）需要更多的能源动力。（5）需要定期润滑维护。（6）不能实现连续性操作。

物料密闭输送设备根据客户要求生产特定空间的输送设备，以满足客户生产需求。控制部分采用西门子PLC，根据客户工艺需求编写特定的运行程序，控制部分配备人机交换屏，实现员工对设备运行参数的检查，并对运行参数适时修改。粉体输送机的运行控制部分可接入车间DCS控制系统，由车间控制室对设备进行统一监控与启停。并可接受各种反馈信号来达到设备的自动启动与停止。
粉末粉体物料密闭输送设备应用于车间投料工段代替人工投料，防止粉尘飞扬落地粉产生，解决了反应釜内有机溶剂外溢，车间刺激性气味相比的现象；应用于离心机到干燥工段，防止物料的在转运工程中，物料遗撒造成物料的浪费；应用到干燥到筛分工段，物料通过管道密闭输送了粉尘飞扬落地粉产生，改善了员工工作环境；应用到粉碎机到料仓的密闭输送，降低员工劳动强度，减少人工又能解决粉尘飞扬的问题，实现生产的自动化，为企业节约成本增加效益。
产品特点： a) 粉末物料密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染； b) 符合GMP标准，满足CIP要求，达到FDA认证标准，提供无菌级产品； c) 模块化设计，死角，拆装、清洗方便，安装简单易操作； d) 有效解决粉体颗粒的分层现象； e) 切向进料让物料与设备充分接触，有效消除物料静电，； f) 控制系统采用PLC自动化控制，操作简单、方便。
应用领域 a) 制药行业的粉状物料、颗粒物料、混合物料（输送过程不会产生分层现象）等； b) 食品行业的添加剂、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、结晶体等。