浙江温州电子束焊接技术厂家

高压电子束焊机是指加快电压为100KV以上的电子束焊机，中压电子束焊机是指加快电压为30-100KV的电子束焊机。加快电压越高，焊缝越细。 一般来说高压电子束焊机比中压电子束焊机制作难度大，技术含量高，价格高。高压电子束焊机用于焊接要求深度50mm以上的厚件，或者深宽比高的薄件。

真空电子束焊机提示现代生活中现已普及的电视、计算机显示器所用的显像管便是一台小小的电子加快器。显像管有玻璃密封外壳，内部抽成真空。由一端的电子枪发生的电子束（强度受印象讯号操控）通过聚集线圈聚集后在高压电极的效果下加快向前运动。与此同时，电子束在偏转电极的效果下，自上而下作水平方向的扫描。这样，在显像管另一端的荧光屏上就形成了明暗程度不同的亮点。

粒子加快器的结构可以与显像管类比。显像管中的电子枪对应于加快器的电子枪或离子源，显像管中加快电子用的高压电极对应于加快器中的高压加快电极及加快腔。真空电子束焊机提示显像管中操控电子运动的电偏转板与聚集电子的聚集线圈，对应于加快器中操控粒子运动轨道和聚集粒子束流的多种电磁部件，如导向磁铁、聚集磁铁、多极校正磁铁等。对粒子加快器的粒子运转管道来说，为了削减粒子在运动中与残余气体碰撞而造成粒子的丢失和束流功能变坏，所要求的真空度比显像管要高数千到数万倍。

电子束焊接穿透能力强，功率密度高，焊缝深宽比大可完成大厚度资料一次成形，焊接可达性好，焊接速度快，焊接变形小，焊接结构精度高。可用于多方面。真空电子束焊接技术的应用已相当广泛,不只应用于原子能、航天、航空等工业出产部门的特别资料和结构的衔接。而且在一般机械制造工业中,尤其是在大批量出产和流水出产线中广为应用。

电子束焊接主要应用方面
1、难熔金属的焊接。如对钨、钼等金属进行焊接,可在一定程度上处理此类资料焊接时产生的再结晶发脆问题;
2、化学性质活泼资料的焊接。如对铌、锆、钛、钛合金、铝、铝合金、镁等金属及其合金进行电子束焊接;
3、耐热合金和各种不锈钢、镍基合金、弹簧钢、高速钢的焊接;
4、 对不同性质资料的焊接。如对钢与青铜、钢与硬质合金、钢与高速钢、金属与陶瓷, 以及对厚度相差悬殊零件的焊接。

真空电子束焊机的优势
①能量密度高(1010-1013W/m2)。焊缝窄，热影响区小且具有平行边际，焊接变形小;一般焊接无需填充金属;对于的工业产品具有较高的焊接速度;可获得深宽比大的焊缝，焊接厚件时不开坡口一次成形。
②真空条件下焊接。避免在焊接过程中工件氧化，焊缝纯净度高。
③可靠性及重复性好。焊接参数自动控制，可以确保焊缝质量;焊接参数易于调节，工艺适应性强。
④适用于异种金属材料焊接，包含部分陶瓷材料。

真空电子束焊机的局限性
窄焊缝(熔化区)要求焊前对工件进行精密的准备;焊接接头边际需加工;焊接接头要求没有装配空隙或十分小的空隙(通常无填充金属);真空下进行焊接可能使被焊工件的尺度受限制;大规格工件需定制特殊设备;特殊工件需采用局部真空电子束焊;对带磁的部件敏感，即电子路径受磁场韵影响;从阴极至工件轰击点的磁场;针对被焊金属工件内部磁场需要退磁。

焊接出产主动化及智能化技能水平。电子束焊机焊接过程的主动化与智能化水平首要体现在焊接机器人技能的发展水平。现在使用广泛的焊接机器人大多归于示教再现型。此类机器人不具备对工件装配差错、焊接过程中的热变形等环境改变，以及对作业对象改变的自适应才能，因而，研制新一代具有多种传感功能的、能够主动制定运动轨道、焊矩姿势和焊接参数的智能机器人将成为首要的发展方向。

焊接质量操控智能化技能。焊缝盯梢是确保主动焊接质量的关键。在焊缝主动盯梢方面，选用的技能及取得的效果比较多。在熔滴过渡操控方面，由于焊接电源操控数字化技能的发展及电子元件在电子束焊机焊接范畴的使用，使得对熔淌操控的研讨达到了适当高水平。