颜色黄色别名PAC含量20-30%规格粉末
聚合氯化铝在食品加工中的使用规定如下：
使用范围
水质处理：主要用于食品加工过程中的饮用水处理环节，去除水中的细菌、病毒、寄生虫等微生物，以及重金属离子、杂质、异味等，降低食品受到污染的风险，提高水的质量，保障食品加工用水安全。
特定工艺辅助：在一些特定的食品加工工艺中，如制糖过程中的脱色澄清，造纸施胶沉淀等可能会用到。
使用
饮用水处理：一般混浊水每 100 吨投加药剂 0.5-2.0kg（5-20ppm），原水浊度高时，投药量适当增加，浊度低时，投药量可以适当减少。
其他场景：在食品加工废水处理等场景中，通常先做小试求得合适药量。正常情况下的加药量在千分之三到千分之五。
质量标准
纯度：食品级聚合氯化铝一般要求氧化铝（Al₂O₃）含量≥30%。
杂质含量：对重金属等杂质含量有严格限制，如砷、铅、镉、汞、铬等重金属含量极低，以保障食品安全。
外观：通常为白色粉末状，无明显杂质和异色。
操作规范
溶解与投加：固体聚合氯化铝稀释成液体时，一般按聚合氯化铝固体：清水 = 1:9-1:15 质量比混合溶解。药剂投用后，需观察沉淀池矾花和余浊情况，如见沉淀池矾花少、余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻，则加药量过大，应适当调整。
环境要求：聚合氯化铝应储存在干燥、通风、阴凉的地方，避免受潮和高温。同时，应远离易燃、易爆物品和食品。
聚合氯化铝在食品加工中的使用量有规定，具体如下：
一般规定
配置比例：固体聚合氯化铝使用时，一般按聚合氯化铝固体与清水以 1:9 到 1:15 的重量比混合溶解，液体产品采用 1:2 到 1:5 混合溶解。配置成的氧化铝含量不宜低于 1%，否则易水解，会降低使用效果，浓度太高则不易投加均匀。
投加量：原水浓度在 100-500mg/L 时，投加量一般为 3-6mg/L，即每千吨水投量为 3-6kg。
特殊情况
根据水质调整：原水浊度高时，投药量适当增加，浊度低时，投药量可以适当减少，具体要根据水质情况进行试验，选出合适投加量后再投用。
不同食品加工废水差异：食品加工行业产生的废水成分复杂，水质变化大，不同类型的食品加工废水在净化时的加药量也不同，如处理食品加工废水一般加药量在千分之三到千分之五，但具体也需进行详尽试验确定佳加药量，以快速有效去除水中油脂、色度等。
造型与制芯
造型：将混好的型砂填入砂箱或模具中，通过紧实、刮平等操作，制作出符合铸件形状和尺寸要求的铸型。在造型过程中，要注意控制型砂的紧实度，紧实度过高可能导致铸型透气性差，影响铸件质量；紧实度过低则铸型强度不够，容易在浇注过程中损坏。
制芯：对于需要使用型芯的铸件，将混好的型砂填入芯盒中，制作出型芯。型芯制作完成后，可根据需要进行烘干等处理，以提高型芯的强度和尺寸稳定性。烘干温度一般在 150 - 250℃之间，烘干时间根据型芯的大小和厚度而定，一般为 2 - 8 小时。
后期处理
脱模与清理：在铸件凝固冷却后，进行脱模操作，将铸件从铸型中取出。然后对铸件进行清理，去除表面的型砂和杂质。清理过程中，可使用振动落砂机、抛丸机等设备，提高清理效率和质量。
质量检验：对铸件进行质量检验，检查铸件的尺寸精度、表面质量、内部缺陷等。如发现因聚合氯化铝使用不当导致的质量问题，如铸型溃散性差、铸件表面粘砂等，应及时调整聚合氯化铝的使用工艺和参数。
