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LS系列槽式螺旋输送机的机壳是U型槽,槽体上有盖板,在清理时可以卸下固定螺栓,去下盖板,然后清理,这种类型的输送机清理起来比较方便,可以用气泵等直接进行清理。
螺旋输送机内残存物料清理是设备维护的重要步骤,本设备主要被用来输送一些小块状、粉末、颗粒类的物料,如果不及时清理,物料残存在机体内部,设备在启动是容易造成负载过大,而且如果输送的物料颗粒度较大,还容易损坏螺旋叶片,甚至烧毁电机。
对螺旋输送机内部进行清理还可以将附着在螺旋轴及叶片上的物料清理干净。并且可以防止物料进入中间的吊挂轴承内。我们都知道,吊挂轴承用在输送距离较远的螺旋输送机内,如果吊挂轴承进入大量物料,就容易造成轴承损坏,甚至螺旋轴断裂。因此,用户在使用完毕以后需要对设备进行及时的清理。
螺旋输送机进、出料装置有进料口,方型出料口,手推式出料口,齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口 位置时应注意料口至端部的距离,同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机,YTC齿轮减速电机两种。
如何处理螺旋输送机的底部清料
1、合理选择螺旋输送机各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2、严格执行操作规程,做到无载启动、空载停车;进料连续均匀。
3、加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。
4、对进入输送机的物料进行必要的清理,以防大杂物或纤维杂质进入机内引起堵塞。
5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6、安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。
7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料推积,顶开防堵门,通过行程开关切断电源。
无轴螺旋输送机操作很简单,一学就会,外形也美观耐看,更重要的是十分环保,机器全身都是由回收钢铁制造,但是性能还是很好的,而它的工作也是做回收,可持续使用的东西。现在的化学工程也在用这个机器,这个东西,每次用完里面的油都不会漏出来,安全性很好。也许有人认为,这么好的东西是多么的贵呀。只单单是一样的机器就可以用来做不同样的事情,不同样的活干,价格当然是要高点的,当然也不是很高,这样的价格是很中肯的。
填充系数取决于被输送物料的摩擦性及其黏附性、螺距和螺旋输送机中心线的倾角。
1、对于流动的几乎没有磨损的物料(如面粉、谷物)取ψ=0.45;
2、对于少数磨损的且为颗状至小块的无赖哦(如食盐、砂)取ψ=0.33;
3、对于磨损性和侵蚀性很大的且松散密度大的物料(如矿渣、砾石、矿石)取ψ=0.15.
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