帆布软连接-内蒙古圆形缝制波纹管

HDPE双壁波纹管应用范围
1、市政排水、排污管道系统工程；
2、公寓、住宅小区地下埋设排水排污；
3、高速公路预埋管道，高尔夫球场地下渗水管网；
4、农田水利灌溉输水、排涝等水利工程；
5、化工、矿山用于流体的输送及通风等；
6、地下管线的保护套管和通信电缆护套管等。

HDPE双壁波纹管可用各种交通工具运输。
运输、装卸过程中，不允许抛摔、撞击、重压、长时间曝晒或靠近热源。不允许与有毒有害物质混运。成盘状的多孔管不可平放运输。
HDPE双壁波纹管连接的技术在不断的使用中逐渐成熟，它的热熔连接包括以下三种方法：
1、电熔衔接
电熔衔接一般用在受安装部位约束、无法施行热熔衔接的处所。相同的热塑性管道衔接时，插入特制的电熔管件，由电熔衔接机具向电熔管件通电，依托电熔管件内部预先埋设的电阻丝发生所需求的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连成为一个全体。电熔衔接的特点是衔接便利、疾速、接头质量好、外界要素搅扰小 。
2、承插式热熔衔接
为进步承插衔接的运用压力，也可采用在承插部位加套管，承插式热熔衔接是将管材插入端和承插端别离加热变软后，敏捷刺进，冷却后即可达到对比结实的联系。
3、直接热熔衔接：将管材管件衔接部位加热，直接对其进行热熔衔接。

HDPE双壁波纹管安装说明
1、HDPE双壁波纹管安装由具有资格的人员。
2、在处理材料,严禁投掷,跌落,滚动和拖动以免损坏管道. 在连接管道,检查两端，如果有任何损坏,请切断受损的部分。
3、管道及管件的热熔连接连接. 焊接温度应设置在260±10. 如果有任何变色分解,燃烧,烟雾或其他不良影响,请更换焊机。
4、虽然螺纹管件连接到其他部位,一定不要拧得过紧,以免损坏螺纹管件。
5、请严格按照HDPE双壁波纹管的安排和业务标准,以确保质量。
6、安装完成后,进行水压试验,以确定没有泄漏,然后可以关闭或填充管通道. 试验压力应为设计压力的1.5倍. 推荐的试验压力在10kg/cm2（兆帕）-15 kg/cm2的（压力1.5MPa）。
7、虽然过渡连接带热水器,金属管或软管连接管道是可取的,其长度应不小于300mm。
8、户外管道应被视为具有隔热,防晒和防冻措施。
9、在冬季,当温度接近5,管道及管件的意外损坏,能够防止在搬运和施工期间. 压力测试完成后，排出的水 对于长期在冬季停工期间,管道内的水排放在没有可靠的保温措施,以防止管道裂缝。
10、的同时进行防水工程,不涂抹涂料,沥青和其他污染的材料的表面上的管道,这样才能避免气味水。

HDPE双壁波纹管管道修补要点
1、HDPE双壁波纹管管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施。
2、HDPE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。
4、管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形。
5、修补前应先将管道内水排除,用刮刀将管壁面破损部分剔平修整,并用水清洗干净.对异形壁管,将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平。
6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴.外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板.外贴板材的内侧同样先清洗干净,采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
7、对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定。
8、在管道修补完成后,对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
9、对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施。
10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,取得管理单位同意后方可实施。
11、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时,应将损坏的管段更换.当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无连接管件时,可砌筑检查井或连接井连接。

根据市场要求，吸收国内外同行业技术推出的塑料挤出成型领域取得的新研究成果，整条生产线适合HDPE、LDPE、PP 等原料的高速挤出。生产线采用直接挤出（双机共挤）成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。
1. 双壁波纹管挤出生产线，采用高速双螺杆挤出机。 单螺杆挤出机：采用PE高速单螺杆挤出机，机筒开槽式设计，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。波纹管内外层分别由二台挤出机立供料，可实现内外层使用不同颜色和不同原料的生产，挤出。


2. 挤出机头：道结构、氮化磨光处理，口模的设计，适合不同材料、不同环刚度管材的生产。的模具结构了内外层壁厚均匀和稳定地成型。


3. 波纹管成型机：采用卧式结构，链式传动设计，配有开放式水冷却系统以及真空成型系统，可连续生产时较高的生产速度。模块运行采用机械式上下同步驱动和的可编程润滑系统使成型模块的磨损降至低，有很长的使用寿命，并确保运行精度，保障管材的质量稳定。的在线扩口功能，无需下线扩口。能显著减少投资，并提高生产效率。


4. 波纹管模块：合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块，具有极度高的精度、强度和耐磨性，以及的散热效果。的模块快速更换系统，可大大降低更换模块的时间。可根据用户的不同要求，设计不同波型的成型模块。


5. 生产线控制系统：采用德国西门子公司PLC控制系统，大屏幕触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便。

该生产线是以HDPE/PP为原料，所生产的双壁波纹管内壁光滑平整，外壁呈梯形波纹状，除了具有普通塑料管所具有的耐腐蚀性好、绝缘性高、流动阻力小等特点以外，还因的内外壁中空环形结构，使其具有环刚度大、质量轻、耐高压、韧性好、耐磨、耐冲击性强、不易破损、施工方便、安装成本低、使用寿命长等特点。该双壁波纹管一般采用扩口承插和密封圈连接，可以有效防止热胀冷缩的影响，被广泛应用于公路、铁路路基、地铁工程、废弃物填埋场、隧道、绿化带、运动场及含水量偏高引起的边坡防护等排水领域。