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真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离限制。同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的。

真空吸送固体的装置主要由吸嘴、输料管、分离器、输气管、除尘器及真空泵等部分组成。水环式真空泵吸送固体粉状物料的特点是工作可靠，结构简单，操作方便，噪音小。由于用水作介质，即使空气中含有少量灰尘，进入泵后与水混合，常随水一起从排气孔排出，对泵的磨损小。此外，特别的特点是它的工作特性曲线和吸送工艺要求比较接近，能确保吸送工作顺利进行。

真空输送机就是一种能解决使用人力搬运上料，减轻了工人劳动强度，又解决了吸料时粉尘外溢等问题可以实现真空输送设备或者叫气力输送设备。真空上料机可用于传送粉料、粒料，高度较高，距离较远的传送，与产量较大的挤出机、注塑机，高速混合机，无纺布生线等配套使用。与物料接触处都采用不锈钢制造而成，操作容易，维修方便。真空上料机由真空系统、输送软管、过滤器、反吹装置、出料阀、吸料咀等组成，具有易于装卸，易于清洁，低噪音，无尘输送、可长距离输送、物料提升高度高等优点。

真空输送机是用旋涡气泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料——放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成的，而气动三通阀的开闭是由循环式时间继电器来控制的。新型上料机中装有压缩空气反吹装置，每次放料时，压缩空气脉冲反吹过滤布袋，把吸附于布袋表面的粉末打落下来，以吸料能正常运行。

真空上料机广泛使用在注塑机、混合机、选料机、挤出机等设备的原料输送行业中，具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强，生产稳定，可靠的操作运行，实现完全生产的辅助设备。新型真空上料机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的输送设备，被广泛应用于食品、制药、化工、陶瓷、饲料、颜料、农产品的生产和科研领域。使用新型真空上料机可大大减少车间内的粉尘污染，提高清洁度，显著提高生产力，并大量节约人力，减少污染，安全防爆可靠。

真空输送机是采用风机使管道内形成气流来输送散粒物料的机械。它的输送原理是将物料加到具有一定速度的空气气流中，构成悬浮的混合物，通过管道输送到目的地，然后将物料从气流中分离出来卸出。
真空气力输送系统还需要能够调节其压力以在不同的运输条件下运输时不会损坏或隔离物料。本质上，输送线压力的总体差异是输送线中输送的物料量，其流动特性，输送机高度以及进料站/输送线设计布局的结果。另外，真空发生器能够克服总的压力损失，并同时产生必要的流速（基于输送线横截面的气流），以便输送被输送的物料。
为了稳定的输送过程，重要的是在进料站和/或输送线处的粉体物料内会产生足够数量的附加稀释空气。进料空气的添加量还决定了输送线中被输送粉体物料的状态。通过正确调整进料系统，可以非常轻柔地输送物料。避免了分离，减少了静电荷，并消除了特殊影响。
真空上粉机已被广泛应用于各行业之中，其核心功能是通过真空吸力，将粉末及颗粒状物料、准确地输送到位置。具体应用领域包括：

制药行业：用于运输原料药、药粉及颗粒物料等，确保药品在生产过程中的质量与安全。
食品行业：用于面粉、淀粉、糖及食品添加剂等粉末和颗粒状物料的输送，能够有效提高生产效率，降低人工操作的劳动强度。
化工行业：用于输送化工原料、颜料、染料及填料等，确保生产过程的密闭性和环保性。
塑料行业：用于输送塑料颗粒、色母粒及填充料等，满足塑料加工行业对原料输送的多样化需求。
农业领域：用于农用化学品、饲料及肥料的输送，促进农业生产的自动化和化。
新能源行业：用于输送电池材料、太阳能板材料等，确保新能源产业原料输送的顺畅进行。
电子行业：用于电子元器件、电路板等物料的输送，确保电子产品的生产质量和安全。