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根据格构柱设计长度、截面型式购置肢件及缀板或缀条,并按照设计尺寸进行下料,单根角钢或槽钢长度不足需要接长时,角钢或槽钢对接处采取剖口焊进行对接焊接,并在对接位置肢件的内外两侧采用钢板帮焊连接。缀板或缀条与肢件之间满焊。采用E43 型以上系列的焊条进行焊接,要求焊缝饱满,无夹渣,钢板和型材不变形、不翘曲,焊缝高度、长度满足设计要求。
格构柱立柱采用槽钢或角钢与钢板等焊接而成,格构柱基础为钻孔灌注,桩顶面与基坑底同高,格构柱立柱插入钻孔桩钢筋笼内并与钢筋笼焊接,通过吊车吊放一并下放到孔内,浇筑混凝土,格构柱立柱锚固于钻孔灌注桩内。基坑开挖过程中根据支撑位置,在格构柱立柱上焊接三角形钢板(牛腿)及钢梁(连梁或系梁),然后架设支撑,并通过2根U型螺栓(中20钢筋)及三角形钢板将基坑内支撑固定于钢梁上。
基坑开挖之前,在基坑内设置钢格构柱,通过钻机钻孔下放钢筋笼浇筑混凝土,钻孔灌注桩就是格构柱的基础,抗击偏心受力及其他侧向力,随着基坑开挖的进行露出格构柱,焊接纵连梁,通过U型筋等固定措施将支撑固定于纵连梁上,从而减小支撑的挠度变形,达到稳定支撑的目的。
格构柱是一种压弯性能较好的构件,作为梁或支撑构件的支点。地铁深基坑工程施工中当基坑跨度较大时,内支撑挠度较大,影响基坑安全。为了减小跨度,降低支撑挠度的影响,常在支撑中部附近增加格构柱作为立柱,将基坑内支撑横担于立柱之间的钢梁(连梁或系梁)上。
格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分,上部钢立柱为钢构件,下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础,施工工艺如下: 钻架定位→钻孔→次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深(合格后)→安放隔水球→灌注砼→钻机移位
格构柱安装定位:格构柱吊入桩孔后,与钢筋笼牢固焊接,钢筋笼主筋与格构柱焊接要可靠、牢固,搭接长度按规范要求,焊接要求与工程桩的要求一致,满足规范要求。
格格构柱组装、焊接:如格构柱长度大,不便于运输,格构柱采用分节组装焊接。格构柱的垂直度。格构柱的吊装、运输和堆放:采用吊车吊装钢格构柱,吊装时要慢提轻放。
构造柱是砖混结构建筑中重要的砼构件。为提高多层建筑砌体结构的抗震性能,规范要求应在房屋的砌体内适宜部位设置钢筋混凝土柱并与圈梁连接,共同加强建筑物的稳定性,这种钢筋混凝土柱通常就被称为构造柱。构造柱主要不是承担竖向荷载的,而是用于抗击剪力、抗震等横向荷载的。
构造柱与墙连接处应砌成马牙槎,并应沿墙高每隔500mm设2φ6拉结钢筋,每边伸入墙内不宜小于1m。 构造柱与圈梁连接处,构造柱的纵筋应穿过圈梁,构造柱纵筋上下贯通。
首晟钢构/生产加工:
焊接H型钢 T型钢,玻璃幕墙T型钢 焊接T型钢,箱型梁,箱型柱,十字柱,钢构件,变截面H/T型钢,(H型钢抛分T型钢)异型钢,异型件,T型工字钢,L钢,热轧小型T型钢,行车梁,十字柱,卷管,焊接方管,(特殊规格/尺寸产品数量大,可直接生产热轧产品)等。
生产:热轧小T型钢,规格有25*3 30*3 40*4 50*5 60*6 60*7等,可根据要求定做模具,生产各种异型规格型材。
承接:大中小型,钢构件制作。
可抛丸,喷漆,钢板分条,打孔,切割,埋孤焊接,数控钢板法兰下料等。