料斗衬板用耐磨衬板nm360耐磨衬板nm500钢板

适用规划：WNM400是高强度耐磨钢板，具有恰当高的机械强度，其机械功用是一般低合金钢板的3倍到5倍，可显着前进机械相关部件的磨损耐性，因此前进机械的运用寿数,下降生产成本。WNM400产品表面硬度一般抵达360～450HB，首要用于矿山及各种工程机械用耐磨损件加工和制造等运用的结构钢板。

WNM400E钢板下料切割 耐磨板，WNM400E钢板相对于NM400E，WNM400E钢板属于舞钢特有牌号，所以执行舞钢《WYJ》的企业标准。

　　WNM400E钢板化学成分：

　　C碳：0.25;Si硅：0.70;Mn锰：1.60;P磷：0.025;S硫：0.010;Cr铬：1.40;Mo钼：0.50;

　　Ni镍：1.00;B硼：0.004。

　　WNM400E钢板力学性能：

　　钢板硬度：>400Hb;冲击温度：-40℃。

　　WNM400E钢板可以应用在工程机械、矿山机械、建筑机械等对耐磨性有要求的部位或者零部件上。

　　WNM400E钢板交货状态：调质(淬火+回火)的交货状态。

的耐磨性合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：(1)与低碳钢;20～25：1(2)与铸态高铬铸铁;1.5～2.5：1

好的耐腐蚀性耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。

　　品种规格耐磨钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度薄为6mm，厚度不限。标准耐磨钢板可提供1200或3800×12000mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。

　　方便的加工性能耐磨钢板可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。

降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C，钢板硬度就会降低。切割方法：钢板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的好的办法是冷切割，例如水射流切割。若使用热切割，则应选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来冷却钢板及切割表面。因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征：切割热影响区小;防止整个工件的硬度降低;减少切割工件变形;切割后可以直接对工件进行冷却。

耐磨四零零 属于耐磨钢板(耐磨板)系列是高强度耐磨钢板。NM400具有相当高的机械强度，其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍，可显著提高机械相关部件的磨损耐性，因此提高机械的使用寿命，降低生产成本。

　　分类耐磨钢种类繁多，大体上可分为高锰钢，中、低合金耐磨钢，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特殊耐磨钢等。一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢使用，由于它们来源方便，性能优良，故在耐磨钢的使用中也占有一定的比例。

即便NM400具有高硬度和高强度的特性，但仍可进行折弯加工。耐磨钢板在进行折弯加工时，严格控制折弯内径和角度。钢板进行冷弯时钢板的强度越高，需要的弯曲力越大，回弹力和回弹角度越大，因而应采用合适的上模直径和下模开口度。为避免钢板边部因加工硬化造成弯曲开裂，可适当采用打磨机去除毛边。

　　焊接

　　手工电弧焊应选用低残留潮气的碱性焊条(必要时，应按焊条生产商的要求进行干燥处理)。同时，注意钢板和构件预热温度避免超过200℃，以免出现硬度降低的现象。

　　加工

　　NM400 加工可使用高速钢或陶瓷硬质合金钢钻头，尤其是钴合金高速钻头。

　　具体应用

　　装载机械、翻卸式矿车、自卸车、撕碎机刀片、废物处理及回收设备等。

NM500是布氏硬度为460-540HB的高硬度耐磨钢板，多应用于矿山机械、工程机械中。NM500耐磨钢板可以进行焊接、钻孔加工等方式用于需要耐磨的零部件制造中。

　　耐磨钢板可以进行剪切，但抗拉强度越大，所需的剪切力就越大，不建议对NM400及以上耐磨钢板进行剪切。如要剪切，剪切时应选择坚硬、锋利、并稍带一点圆边的刀刃。剪切过程中刀刃间隙也应随钢板强度的不同而变化，强度越大，刀刃间隙越大，不合理的刀刃间隙会影响切面质量。在实际操作中，具体还要依据生产设备的情况而定。

双金属耐磨复合钢板特点

　　双金属耐磨复合钢板采用的是明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢的表面堆焊复合一层具有高硬度，高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的连接和焊条连接条件，可以实现卷筒，焊接，等离子切割，机械连接加工等。完全结合成为一体，耐磨层厚度均匀，表面平整，整张钢板的平整度与普通碳钢板相当，耐磨层表面有应力释放裂纹，该裂纹只存在于堆焊的耐磨层，不延伸到基体层，该应力释放的裂纹可以大减小堆焊过程对基体产生残余应力和变形，进而避免降低基体强度，不会影响耐磨板的使用性能。

　　耐磨层的主要成分为高碳高铬合金，根据不同客户的要求和使用条件，耐高温的耐磨板中还含有MO,W,V,B,Nb,Ti等合金元素，耐磨层的金相组织提供为共晶+M7C3一次碳化物或复杂碳化物，可以实现耐常温，高温，强冲击，中等冲击，低应力冲击的高抗磨性能。