平谷大理石地面空鼓修复厂家,大理石花岗石地面空鼓修复

引起混凝土地面空鼓的原因： 1、混凝土收缩：传统找平层施工工艺是先清理基层混凝土，再用细石混凝土浇注8—10cm混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，粘接力不足，使得找平层和结构层容易脱开，出现混凝土空鼓或裂缝。基层混凝土与面层混凝土收缩情况不同也会容易出现空鼓。 2、界面清理不：找平层施工般会对基层混凝土进行清扫，但实际操作过程往往无法将灰尘都清理干净，而且基层混凝土表面会存在浮浆，是无法清扫干净的，一般建议进行打磨，否则浮浆和灰尘都会起到隔离作用，从而产生空鼓。 3、钢筋：如果在找平层施工时加入钢筋，钢筋自身会产生一定的应力，起到隔离的作用也是空鼓产生的原因之一。 4、伸缩缝：空鼓往往出现在伸缩缝的两侧，一般理论认为是由于切割过程中的振动所导致，据多年对混凝土的调查认为，这属于混凝土自身的收缩，混凝土浇筑后进行伸缩缝的切割，切割后混凝土的四个边会自然的向上翘曲、收缩，因此大部分工程伸缩缝两侧都会有空鼓的情况。

混凝土空鼓修补方法在房屋质量中”一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层(抹灰或粘贴面砖)与结构层(混凝土或砖墙) 之间因粘贴、结合不牢实而出现的需要地面混凝土空鼓修补的现象，俗称“两层皮” 。检测的时候，用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。 传统楼地面找平层施工工艺是先清理基层板面，刷水泥素浆，做灰饼，冲筋，然后再用细石混凝土浇注8—10cm混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，粘接力严重不足，使得找平层和结构层粘接力不足而出现地面混凝土空鼓修补或混凝土裂缝事故。

混凝土空鼓裂缝修补，空鼓灌浆树脂 主要特点: 1、的渗透力，黏度很低，能注入0.1mm宽的微裂缝。 2、不含挥发性溶剂，硬化时不收缩不膨胀。 3、粘接强度高，韧性及抗冲击性好。 4、的聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗疲劳，对砂浆、混凝土、砖板空鼓、缝隙；桥梁裂缝等各种状况进行灌浆加固处理 5、性及耐介质(酸、碱及水等)性好。 6、固化温度范围广，环境温度5℃以上即可很好固化。 7、可操作时间长，使用方便。

混凝土地面出现鼓包的原因及解决方法： 1、生石灰石、方镁石在浇筑过程中，其水化作用尚未充分发生，经过较长时间慢慢吸收水份，逐渐熟化膨胀2倍左右，造成砼爆裂掉快。 活性氧化硅与水泥中的碱性物质反应，生成不断吸水膨胀。复杂的碱—硅酸凝胶体，体积扩大3倍左右，在石子表面产生明显膨胀开裂现象。此反应发展缓慢。 2、对已鼓包开裂的部位，用钎子将存在的问题部位剔除。剔除面积和深度要比爆裂面积和深度大1-2cm，把爆裂的骨料、粉末及其粉末周边的石子一同清理剔凿下来，不能因剔凿不干净发生修补完后二次爆裂现象。

常见的修复空鼓的方法是将沙灰铲了，重新用速灰补上，干通后重新批腻子。 但有些空鼓，由于出现位置等原因，很难凿除，例如混凝土保护层与基层间的空鼓凿除较困难，一些较为昂贵的石材，瓷砖与基层间的空鼓，凿除后石材破坏经济损失较大。这类空鼓可以使用灌注修复的方法来解决。部分工程裂缝处理中心的AB树脂灌浆修复，可以将高强度粘接剂注入空鼓内部，将空的位置灌注饱满，粘接力及抗压等方面都可满足使用要求。这类灌浆修复空鼓的方法时间快，不破坏基层，尤其在地下车库，厂房等现场，施工过程不影响业主使用，是较为便利的一种方式。

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