关键词 |
油性漆环氧玻璃钢涂料,北京环氧玻璃钢涂料,鑫万腾环氧玻璃钢涂料,混凝土环氧玻璃钢涂料 |
面向地区 |
耗漆量 |
1.5㎡/kg |
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表干时间 |
4h |
储存期 |
6个月 |
单件净重 |
20kg |
固体含量 |
65.0 |
漆膜颜色 |
灰色 |
外观 |
油状 |
材质 |
聚氨脂 |
耐碱性 |
强 |
耐水性 |
强 |
质量要求
1、所有酸池施工前均先用树脂涂刷一遍、这样才有利于粘接的更牢靠,等其固化后把其它布浸湿后分别贴上,要求贴实把气泡赶出,待**后一层固化后,用角磨机打磨毛刺后涂刷一层富树脂层。
2、材料应符合《施工规范》的品质要求。底层、衬布、面层胶料的配合比应符合规定,施工过程中及施工完毕后的养护符合《施工规范》的规定。
3、外观质量无纤维漏出,树脂固化完全,无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层现象,并且胶料饱满、表面平整。
4、允许偏差项目;地面玻璃钢的表面平整度和坡度允许偏差同基层要求。
注意事项
1、玻璃钢衬里,对于转角处、门口处、预留孔、管道出入或地漏等部位,容易形成薄弱环节,造成隐患,故应在施工时特别注意及加强处理。
2、严格控制施工环境技术条件,环境温度大于12℃,湿度不大于80%,质量,不赶进度。
3、施工场地应保持通风良好,配置排风扇、消防器材,和禁止烟火警示牌,以施工安全。
4、施工场地应保持清洁,作业结束后清理残存易燃、易爆和其他杂物。
5玻璃钢地面养护时间10≥天,储槽20≥天,常温固化可使用时间均为30天。
玻璃鳞片胶泥的施工方法
1、喷砂除锈
在整体施工前要将其基体进行喷砂除锈, 表面处理达到Sa2 .5级(二级),将基体表面的焊缝、残渣、转角或者凹凸不平的地方都打磨光滑,除去粉尘和杂物,并擦拭干净,不能残留油污、杂物和水分,简而言之就是收拾得越干净越平整越好。
2、涂抹底漆
底漆先要加入适量促进剂,再根据底漆量加入适当固化剂搅拌3min左右,将遍底漆均匀的涂在基体表面,在施工过程中要使用工具干燥、干净,滚刷要按照一定的方向滚动。
图源网络,正在搅拌的玻璃鳞片胶泥
3、涂抹中涂
将配套的促进剂和固化剂加入玻璃鳞片胶泥预混料中,本次使用多少玻璃鳞片胶泥就搅拌多少,不能用之前搅拌剩下来的玻璃鳞片胶泥,施工2道在基体表面,且每道涂抹后尽量没有流淌的痕迹,可以用苯乙烯溶剂羊毛毡辊反复滚压,使玻璃鳞片胶泥图层平整。
在此过程中如果表面有表面凹凸痕迹,需要去除凸起,表面光滑平整。
玻璃鳞片胶泥的性能特点:
(1)具有良好的防锈性能。
(2)的抗渗透能力。
(3)高固体份。
(4)强度高。
(5)良好的耐磨耗及抗冲击性能。
(6)固化后收缩率低。
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施工方案: 1、玻璃鳞片胶泥施工温度宜在15—20℃之间,湿度不大于80%。 2、涂抹时先底层,后中层,在面层。 3、除锈6小时内,采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍,待溶剂 挥发后喷涂底漆。 4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合,一次抹厚度(1mm)左右,一般分两次完成,后一道工序在层胶泥干后(一般间隔一天)在进行。 5、涂抹时,抹刀与基层保持一定的角度,沿抹刀的尖角按锐角方向推抹,尽量把胶泥和基层间的空气挤出,涂抹沿一个方向进行,不得堆料摊抹。 6、为消除气泡,采用的消泡滚滚压。 质量要求: 1、厚度<10u 2、生产过程中,不得混入杂物,保持产品洁净 3、成品中不得有结块和互粘附等现象。
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