珠海蒸发器MVR阻垢剂抑垢剂降解氨氮

二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水，剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中，该组的操作温度比上一组略高，在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送，后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。
生蒸汽被输入到效的蒸发管内并在管内冷凝，管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作压力要低于效，二次蒸汽在经过汽液分离器后，进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复，每效均产生基本等量的蒸馏水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。
效的冷凝液返回蒸汽发生器，其余效的冷凝液进入产品水罐，各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸，并将热量带回蒸发器。
这样，产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却，回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。

RO技术是20世纪后期发展起来的膜法水处理技术，从海水、苦咸水淡化研究中发展起来，其利用膜的选择透过性分离不同的物质，从而达到淡化水体的作用。RO技术经过多年发展，为了适应不同处理要求及高污染高盐度废水，产生了多种形式的抗污染膜，其中的代表为反渗透(HERO)、碟管式膜技术(DTRO)，常用于高盐废水零排放中。
HERO技术。HERO技术是在常规反渗透基础上发展起来的一种新技术。HERO技术的核心原理是用离子交换去除水中的硬度，将水中碳酸盐转化为二氧化碳而去除，再利用反渗透除盐。HERO的技术特点是预处理去除全部硬度和部分碱度后，反渗透在高pH条件下运行。比较了HERO与常规反渗透的特点，如表 3所示。.

供热锅炉保养与注意事项
内容摘要：供热锅炉腐蚀是锅炉安全运行的一大隐患，其危害性已广泛被认同，从而增强了人们的防腐意识，促进了锅炉防腐措施的落实，并取得了一定成效。但应强调的是腐蚀不单单发生在锅炉运行中，锅炉在停运期间，如果不采取适当的保护措施，进入锅炉内的氧气会使潮湿的金属表面产生腐蚀。

腐蚀是锅炉安全运行的一大隐患，其危害性已广泛被认同，从而增强了人们的防腐意识，促进了锅炉防腐措施的落实，并取得了一定成效。但应强调的是腐蚀不单单发生在锅炉运行中，锅炉在停运期间，如果不采取适当的保护措施，进入锅炉内的氧气会使潮湿的金属表面产生腐蚀，这种停用发生的腐蚀对锅炉所造成的危害，往往要比在运行中的腐蚀严重得多，因此，引起我们的高度重视。

某公司处理生产硫酸铵废水MVR+三效系统，在技术工程师的指导下，使用特的树枝状聚合物耐高温阻垢剂，对三效系统进行阻垢剂的应用。
在蒸发器中，由于母液中硫酸盐、草酸盐等含量较高，且已呈过饱和状态，极易在蒸发器列管壁上结晶析出而沉积，形成结垢后，蒸发能力会显著下降，这是因为管垢的导热系数比较小，影响了热传导。逐渐导致降低产能，增加能耗。现场需要周期性对三效列管进行高压清洗，去除列管表面污垢。频繁清洗也会对设备造成一定物理伤害，使蒸发器寿命缩短，严重阻碍了生产正常运行。

利用耐高温阻垢剂对硫酸铵废水母液蒸发结垢进行预防的技术原理是通过对母液添加一定比例阻垢剂，控制蒸发过程中微化学反应，以的树枝状聚合物对结垢因子进行捕捉、包裹，从而降低列管内壁结垢附着速率，使列管的传热系数维持在较好的水平，三效蒸发器长周期运行，减小停车清洗等次数，达到节能降耗的目的。

添加阻垢剂后蒸发器运行对比
现场在对一效列管高压清洗后，开始试用投加阻垢剂，运行相同周期（25天），系统仍运行较为稳定，进料量几乎没有变化，现场对列管进行拆检查看，跟踪2个测试周期一效列管外观如下图：

由上图可以看出，添加阻垢剂后一效结垢明显改善，列管内壁只存在薄薄一层结垢物，未出现列管完全堵死情况，同样进行了高压清洗，由于结垢物质薄且脆，单支列管清洗时间只要1分钟左右，清洗1台蒸发器的时间只要0.5天就完成了，节省了大量的时间和降低了劳动强度。依据目前结垢情况判定，添加阻垢剂运行周期可延长至2个月以上。
原液进料量未添加阻垢剂，相同运行周期25天，加阻垢剂前平均进料量263.5m³/d，加阻垢剂后平均进料量315m³/d，说明添加阻垢剂后降低了三效列管的结垢生成速率，了蒸发器、长周期运行。

（1）由于三效蒸发系统进水温度较高，其中效维持在100℃左右，根据添加药剂前后列管结垢情况对比看，艾克阻垢剂高温下仍有的阻垢能力。
（2）蒸发器添加阻垢剂后，可以显著延缓结垢的产生或减少结垢量，与不使用阻垢剂的蒸发器运行相比较，添加阻垢剂后蒸发器运行周期大幅度延长，生产稳定运行，且减少了清洗列管的时间和降低了人力劳动强度，试验表明添加阻垢剂完全必要和能满足生产需求。
（3）对比增发器不加阻垢剂前频繁清洗的状况，添加阻垢剂有利于蒸发效率发挥，综合考虑下可节约蒸发单元的运行成本，具有较高的社会经济效益。