关键词 |
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面向地区 |
截面形状 |
圆棒 |
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形状 |
锻制 |
表面处理 |
黑棒 |
材质 |
630.0 |
630 不锈钢,也被称为 17-4PH 不锈钢,具有高强度、良好的耐腐蚀性和可焊性等特点,常用于以下领域:
航空航天领域
飞机结构件:由于 630 不锈钢强度高、重量相对较轻,能承受飞机飞行过程中的各种应力,常被用于制造飞机的机翼梁、机身框架等结构部件,有助于减轻飞机重量,提高燃油效率和飞行性能。
发动机部件:在航空发动机中,一些对强度和耐腐蚀性要求较高的部件,如发动机叶片、叶轮等,会使用 630 不锈钢。它能够在高温、高压和高转速的恶劣环境下保持稳定的性能,确保发动机的可靠运行。
石油化工领域
管道系统:630 不锈钢具有良好的耐腐蚀性,能抵抗石油、天然气以及各种化学介质的侵蚀,因此常用于石油化工行业的输送管道、管件等,可有效防止管道泄漏和腐蚀,保障生产安全和稳定运行。
反应釜及容器:在化学反应过程中,反应釜和容器需要承受高温、高压和化学腐蚀等多种作用。630 不锈钢凭借其的综合性能,可用于制造反应釜、储存容器等设备,满足化工生产的特殊要求。
机械制造领域
高强度螺栓螺母:630 不锈钢制成的螺栓、螺母等连接件,具有较高的强度和良好的抗疲劳性能,能够在机械设备中确保连接的可靠性和稳定性,常用于大型机械设备、汽车制造等领域。
轴类零件:轴类零件在机械传动中起着关键作用,需要具备较高的强度和耐磨性。630 不锈钢适用于制造承受较大载荷和扭矩的轴类零件,如机床主轴、汽车传动轴等,能机械传动的精度和效率。
医疗器械领域
手术器械:630 不锈钢具有良好的耐腐蚀性和生物相容性,不会对人体组织产生不良影响,且强度高、韧性好,易于加工成各种形状的手术器械,如手术刀、手术剪、止血钳等,满足医疗器械的卫生和性能要求。
植入物:在一些小型植入物中也有应用,如骨科中的接骨板、螺钉等,它能够与人体骨骼较好地结合,在体内长期保持稳定的性能,帮助骨折部位愈合和恢复。
海洋工程领域
海水处理设备:在海水淡化、海水养殖等海洋工程中,630 不锈钢可用于制造海水处理设备的关键部件,如海水泵、过滤器、换热器等,能有效抵抗海水的腐蚀,延长设备使用寿命。
海洋平台结构件:海洋平台需要承受海水的冲刷、风浪的冲击以及海洋环境中的腐蚀作用。630 不锈钢可用于制造海洋平台的一些关键结构件,如支撑柱、连接件等,提高海洋平台的结构强度和耐腐蚀性。
630 不锈钢又叫以下名称:
SUS630:这是 630 不锈钢的日本标准牌号。
17-4PH:是 630 不锈钢比较常见的别称,属于美标沉淀硬化型马氏体不锈钢。其中 “17” 表示铬(Cr)含量约为 17%,“4” 表示铜(Cu)含量约为 4%,“PH” 代表沉淀硬化。
05Cr17Ni4Cu4Nb:这是 630 不锈钢对应的中国国标新牌号。
X5CrNiCuNb16-4:是其在欧洲标准中的叫法,数字代表主要合金元素的大致含量,如 16 表示铬含量约 16%,4 表示铜含量约 4%。
UNS S17400:是 630 不锈钢在美国机动车工程师学会(SAE)和美国材料与试验协会(ASTM)标准中的统一编号。
630 不锈钢的耐腐蚀性能具有以下特点:
大气环境:在大气环境中,630 不锈钢具有良好的耐腐蚀性。其所含的高比例铬元素能在表面形成一层致密的氧化铬膜,这层钝化膜可以有效阻止内部金属与空气中的氧气、水分等发生反应,防止生锈和腐蚀,能够长期保持表面的光洁度和完整性58。
淡水及海水环境
淡水:在淡水中,630 不锈钢通常也能表现出较好的耐蚀性,能够抵抗淡水的侵蚀,可用于制造一些与淡水接触的设备和部件,如淡水处理设备、水管道等。
海水:在含氯离子浓度较高的海水环境中,630 不锈钢有一定的耐腐蚀能力,但相比 316 不锈钢等,其耐腐蚀性稍弱。它可能会发生应力腐蚀开裂等情况,但在一些海水环境不太恶劣、使用要求不是特别高的场合,仍可应用6。
酸碱盐环境
酸性环境:对于一些氧化性酸,如稀硫酸、硝酸等,630 不锈钢有一定的抵抗能力,但在浓硫酸、浓盐酸等强酸性环境下,其耐腐蚀性较差,腐蚀过程可能会加速6。
碱性环境:在碱性介质中,630 不锈钢通常能保持较好的稳定性,具有良好的耐碱性,可用于一些接触碱性物质的化工设备、管道等。
盐环境:对大多数盐溶液,630 不锈钢都有较好的耐蚀性,能抵抗一般盐类的腐蚀。但在一些特定的盐环境,如含氯化物浓度很高的盐溶液中,需考虑其可能发生腐蚀的风险124。
高温环境:630 不锈钢在高温下的耐腐蚀性相对较好,但长期处于极端高温条件时,可能出现晶间腐蚀,特别是经过沉淀硬化处理后的材料。在实际应用中,如果涉及高温环境,需要根据具体温度、介质等条件来综合评估其耐腐蚀性
630不锈钢的性能特点
力学性能:经不同温度时效处理后,抗拉强度、屈服强度等性能表现。如 480℃时效时,抗拉强度≥1310MPa,屈服强度≥1180MPa;620℃时效时,抗拉强度≥930MPa,屈服强度≥725MPa。其伸长率和断面收缩率也保持在较好水平,具有良好的韧性1。
物理性能:比电阻为 80μΩ・cm(常温),热导率为 0.0440cal/cm・sec・℃(100℃),线膨胀系数为 10.8×10⁻⁶/℃(0~100℃),弹性模量为 20.0×10³kg/mm²,密度约为 7.93g/cm³,具有磁性。
耐腐蚀性:对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,其抗腐蚀能力与 304 和 430 相当。铬元素使钢表面形成钝化膜,阻止基体进一步腐蚀,铜元素可增加耐蚀性,铌元素能稳定碳,提高钢的抗氢性能和抗晶间腐蚀能力17。
加工性能:加工性较好,可以通过常规的机械加工方法进行加工,但由于其硬度较高,加工时可能需要使用更硬质的切削工具。
630不锈钢的应用领域
航空航天领域:用于制造飞机发动机的涡轮机叶片、轴类等部件,可在承受高应力的同时,抵御高温、腐蚀等环境因素的影响1。
海洋工程领域:适用于海上平台、直升机甲板、海水处理设备等,能够在海洋潮湿、含盐的恶劣环境下保持良好的耐腐蚀性和高强度1。
机械制造领域:可用于制造各种机械部件,如轴承、齿轮、螺栓等,满足对零件高强度、高硬度和耐磨性的要求。
化工领域:用于制造化工设备、反应釜、管道等,能够抵抗各种化学介质的腐蚀,确保设备的安全稳定运行。
食品行业:因具有良好的耐腐蚀性和卫生性能,可用于食品加工设备、储存容器等,符合食品卫生标准
如何提高630不锈钢在高温下的耐腐蚀性能?
提高 630 不锈钢在高温下的耐腐蚀性能,可从材料选择、表面处理、工艺控制以及使用环境优化等方面入手,具体方法如下:
材料选择与优化
添加合金元素:在 630 不锈钢基础上,添加特定的合金元素能提高其高温耐腐蚀性。如添加钼(Mo)元素,可增强不锈钢在高温下抵抗点蚀和缝隙腐蚀的能力;添加铌(Nb)、钛(Ti)等元素,能与碳结合形成稳定的碳化物,减少晶界处的贫铬现象,降低晶间腐蚀倾向。
选择原材料:确保所使用的 630 不锈钢原材料质量优良,杂质含量低。杂质可能会在高温下引发局部腐蚀,影响整体的耐腐蚀性能。选择信誉良好的供应商,对原材料进行严格的检验和检测,材料成分和性能符合标准要求。
表面处理
钝化处理:通过钝化处理,可在 630 不锈钢表面形成一层更致密、稳定的钝化膜。通常采用硝酸、柠檬酸等溶液对不锈钢进行处理,使表面的铬元素充分氧化,提高钝化膜的质量和完整性,增强其在高温下抵御腐蚀介质侵蚀的能力。
涂层保护:在 630 不锈钢表面涂覆耐高温、耐腐蚀的涂层,如陶瓷涂层、金属陶瓷涂层等。这些涂层能在不锈钢与高温腐蚀介质之间形成一道屏障,阻止腐蚀介质与金属基体直接接触,从而提高其高温耐腐蚀性能。
表面氧化处理:采用高温氧化处理等方法,在不锈钢表面形成一层均匀、致密的氧化膜。这层氧化膜可以在高温环境下起到保护作用,提高不锈钢的抗氧化和耐腐蚀性能。例如,通过控制加热温度、时间和气氛等参数,使不锈钢表面形成具有良好保护性能的氧化膜。