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脱漆剂 |
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“剥漆炉”有两个相对立的加热系统以及温度、烟雾控制系统。在加热系统，将炉腔加热到一定温度范围，由控制系统自动控制炉内温度，使工件上涂层逐渐分解为气体。控制系统始终分解速度、分解物浓度并严格控制在一定的范围内。当分解物经第二加热系统，经高温处理后转化为CO2和水蒸气通过烟囱排出，炉内剩下的是工件和不受影响的无机物，这些无机物已经变成粉状，大多数已经掉在炉底底板上，少量剩余只要轻轻敲打震掉用水擦洗即可。
剥漆炉是清理挂具涂层等有机物的环保设备，在处理过程中，是高温裂解，不产生明火，是空气热分解形式，不是焚烧（很多客户总误解为我们的设备是焚烧炉），是空气加温，自然冷却，所以不会改变挂具的金属材质，不会产生退火现象；在处理返工件反面而言，在合理的装载情况下，能返工件处理后机械性能不会产生变化。因挂具或是工件上的有机物在热源空气的情况下会转化为有机气体，这个过程的时间一般为3-6小时，这种情况下才是所谓的热洁。
采用多种有机成分、活化物、稳定剂、缓蚀剂和其他无机有效成分复配而成，借助于溶剂分子的渗透力，在活化剂和其他成分的协同作用下，使交联的高分子材料溶胀、软化、起皱和溶解，从而脱离基材表面而剥落下来, 脱漆快且使用寿命长,同时在缓蚀成分的作用下, 不伤塑胶底材，适合塑胶类底材的常温脱漆。本品主要适用于塑胶类工件的脱漆处理，用于提升返工工件的再次利用。同时具有不破坏外观颜色及尺寸的特点，塑胶脱漆剂、省工省时、不腐蚀底材。能在很短的时间内剥除塑胶表面覆着之各种漆类，大大提升附加值。
采用多种有机成分、活化物、稳定剂、缓蚀剂和其他无机有效成分复配而成，借助于溶剂分子的渗透力，在活化剂和其他成分的协同作用下，使交联的高分子材料溶胀、软化、起皱和溶解，从而脱离基材表面而剥落下来, 脱漆快且使用寿命长,同时在缓蚀成分的作用下, 不伤塑胶底材，适合塑胶类底材的常温脱漆。
所谓干生膜是指工件脱漆剂，水洗前后产生一种干燥膜，这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性，产生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋防止干燥。 脱漆剂后不能马上后续处理的工件需防锈处理(防锈液中含微量二乙醇胺，调整防锈液pH=8一9)。防锈处理后直接干燥(100℃，1～10min)。
一般脱漆剂供应商会告诉你脱漆剂后水洗是非常关键的工序，因为工件表面残留的脱漆剂(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜，影响磷化效果(晶核数目减少，磷化膜变薄，且粗糙，产生白点、丝状、发花等缺陷，耐蚀性降低);涂膜产生缩孔、针孔等缺陷)。
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