性能耐腐蚀配送物流颜色可定制
环氧涂料主要用于钢铁防腐面漆和混凝土表面，其作用可以归纳为以下几点：
1. **优良的防腐性能**：环氧涂料对钢结构基材以及混凝土表面具有优良的附着力，涂装时粘接牢靠，不易掉漆。其固化后形成一种防腐涂层，能够耐酸、耐碱、耐有机溶剂，且结构致密，腐蚀物质难以渗透，具有强抗渗性能。
2. **良好的机械性能**：环氧涂料的漆膜坚韧，具备抗冲击、耐磨的特性，其韧性、耐折弯性能也十分出色。这使它非常适合用于经常受到摩擦、撞击的场合，如矿山机械、工程设施等，且不会因为温度变化等因素引起龟裂。
3. **广泛的应用范围**：环氧涂料不仅可以用于工业防腐，还可以根据需要选择不同类型的环氧涂料，例如具有防腐装饰性的环氧面漆、具有屏蔽保护性的环氧云铁中间漆等，以达到特定的防腐和装饰效果。此外，它也被广泛应用于桥梁、煤矿设施、水下图层等建筑设施，以及交通工具的底盘表面，以防止钢铁生锈。
4. **高度的储存稳定性**：环氧树脂涂料在不加固化剂的情况下不会固化，一般可以放置较长时间，具有良好的储存稳定性。
然而，环氧涂料也存在一些缺点，如耐候性不好，易老化，日光照射久了有可能出现粉化现象，因此更适合用于底漆或室内使用；同时，装饰性较差，光泽不易保持。另外，对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果可能不佳，一般需要在大于5℃的环境中使用。 总的来说，环氧涂料以其的防腐性能、良好的机械性能和广泛的应用范围在工业防腐和其他领域发挥着重要作用。
无溶剂环氧涂料是一种不含挥发性有机溶剂的环氧树脂涂料，属于高固体分涂料。它由环氧树脂、活性稀释剂、颜料、体质颜料以及固化剂等组成，是双组分涂料。这种涂料在涂装前需要按比例配合两组分，必要时熟化后进行施工，常采用热喷涂或双口喷枪喷涂。 无溶剂环氧涂料的主要特点包括环保、无溶剂、一道漆膜厚可达200-300 μm，以及耐腐蚀等。然而，它也存在一些缺点，如使用期限较短，漆膜较脆，且黏度较大。此外，无溶剂环氧涂料还具有良好的附着力、耐化学腐蚀性和物理机械性能，如高硬度、耐磨性和冲击强度。 在施工方面，无溶剂环氧涂料需要采用设备，并且其漆膜干燥一般采用常温干燥。对于绝缘材料的涂覆，则需要烘干。此外，施工前应做好表面处理，包括除油、除锈等，以提高涂层的附着力和防腐蚀能力。 无溶剂环氧涂料广泛应用于多个行业，如重防腐工程（如桥梁、管道、储罐等）、工业地坪（特别是食品加工、制药、电子等行业）、水处理设施以及海洋工程等。这些领域的应用主要得益于无溶剂环氧涂料的性能，如耐腐蚀性、耐磨性、耐水性以及良好的装饰性。 总的来说，无溶剂环氧涂料是一种、环保的新型涂料材料，具有广泛的应用前景和发展潜力。随着人们对环境保护意识的增强以及技术的进步，无溶剂环氧涂料有望在涂料行业中占据更重要的地位。
环氧富锌底漆组成： 组分一由水性环氧树脂、高纯度超细锌粉、防锈颜料、填料、助剂、去离子水组成；组分二为水性脂肪族胺固化剂。
性能： 主要用于大气环境中的钢铁防腐蚀、防锈； 水性环氧富锌底漆具有阴保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用。 涂层致密性能佳，厚涂性能好。 以水为分散介质，不然不爆，施工不污染空气。具有环保、两大优势。
适用底材： 水性环氧富锌底漆适用于大气环境下的钢铁构件防锈底漆。特别是腐蚀严重、长效防腐、高耐候涂装等领域。 例如建筑钢结构、集装箱、桥梁钢结构、铁塔、护栏等。
喷砂处理至Sa2.5级的钢铁表面；
配套油漆： 水性环氧云铁中间漆、水性丙，烯酸面漆。 水性环氧富锌底漆在实干后，可配套溶剂型氟碳漆、丙，烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷漆等面漆。 特别说明：水性环氧富锌底漆不宜直接与醇酸、以及醇酸拼合的其他类型油漆配套使用，否则会发生锌粉的皂化反应。
组份型环氧防腐漆，由环氧树脂、防锈颜料、聚酰胺等成分组成，在重防腐及耐腐蚀要求较高的领域使用广泛，该漆适用于钢材、碳钢、铸铁等基材。
产品特性
的防腐蚀、防锈性能，
较好的表面适应性，可配用低温固化剂在-10℃环境下使用
推荐用途
适用于中等至严重腐蚀环境下的防护底漆，对钢铁长效防腐。
也可在维修配套中使用。
可与大部份涂料配套使用于：钢结构、桥梁、机械设备、石化厂、电厂、工程机械、工业车辆、化工容器等工业领域
常见配套
底漆：HD-150环氧底漆
中涂： HZ-251环氧云铁中间漆，HZ-252环氧厚浆中间漆
面漆：BM-335聚氨酯面漆，FM-385氟碳漆
技术参数
漆膜外观
平整光滑，色泽均匀
闪点
25℃
比重
约1.32Kg/L
体积固含
54%
干燥时间
32℃
25℃
10℃
指触干
30min
1h
2h
指压干
2h
4h
8h
涂后道环氧类漆（短）
2h
2h
4h
涂后道其它漆（短）
6h
8h
16h
附着力（划格法）
0级
耐水性
240h不起泡，不生锈
盐雾测试
720h
耐化学品
48h
储存和产品有效期
4-38℃，密封储存于干燥阴凉处，远离火源热源。容器牢固密封。自发货日期起，有效储存期为12个月。超过保质期的产品经检验确认，若合格可继续使用。
聚氨酯面漆防腐效果显著 颜色亮丽产品用途：
环氧富锌底漆可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金、海洋设施、建筑厂房等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
产品组成： 由锌粉，环氧树脂和聚酰胺固化剂等配制而成。颜色：灰色。
主要特性： 漆膜坚硬、耐磨、耐油、耐水、干性快，具有阴较保护作用，能与大多防锈漆和面漆配套。
使用方法：
1）：基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级，不具备喷沙条件的手工处 理至St3标准。
2）：将甲、丙二组分混合搅拌均匀，加入乙组分（锌粉）边加入边搅 拌， 搅拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30分钟 既可进行涂装。
3）：配合后的涂料须在八小时之内用完。在使用过程中，漆质变稠，可用专项使用稀释剂调整粘度。
4）：涂装间隔时间为：5—20℃、8小时。 20—30℃、4小时。 30—40℃、2小时。
5）：配套上涂：环氧云铁中层漆、聚氨酯面漆、环氧面漆
注意事项要求：
表面处理 所有表面清洁、干燥且纯净。应按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，***低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询我公司技术部。
其它表面 该产品用于其它底材,请咨询本公司技术部。
环氧富锌底漆 不适合与油性类配套使用。
施工条件 底材温度不低于5℃，且至少空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量）。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。
施工方法 喷涂：无气喷涂或有气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但达到规定的干膜厚度。
施工参数 混合比（重量） 见产品包装桶上标签，搅拌均匀
混合后使用寿命（23℃） 4小时（随温度升高而减少）
稀释剂/清洗剂 H系列专项使用稀释剂
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 150~200千克力/平方厘米
喷嘴孔径 0.4~0.5毫米
喷涂幅度 40~80度
稀释量 0~10%（以油漆重量计）
存储：
1）：本涂料的贮存保质期为十二个月。超期应检验各项技术指标，符合指标 要求的仍可继续使用。
2）：本涂料应贮存在阴凉干燥的库房，运输及贮存要远离热源、隔绝 火源。 施工时严禁烟火
施工参考：
施工条件：施工表面要求清洁干燥；相对湿度＜75%；底材表面温度需在0℃-40℃，底材表面始终露点以上3℃，避免水汽凝结；使用推荐稀释剂；在狭窄和封闭的空间里施工需确保良好的通风。
混合配比：5:1
熟化时间：15min(23℃)
可使用时间：6h
丙烯，酸漆为双组份常温固化涂料。组份一：由羟基丙烯，酸树脂、颜料、填料、助剂、溶剂加工而成；组份二为异氰酸酯类固化剂。该产品具有高光泽，漆膜平整光滑、的保光、保色性；漆膜机械强度高，完全固化的漆膜抗冲击、柔韧性好，能够抵抗水、醇、汽油、盐水、一般酸碱的侵蚀。
用途：
本产品适用于建筑钢结构、石油化工、电厂、桥梁、机械设备等领域，适用于金属、玻璃钢、ABS、木材等基面的涂装和维护。
用户定购油漆前请提前确定使用情况，包括油漆颜色、涂装底材、户内或户外使用、漆膜光泽、是否耐水或高温等。我公司判定颜色主要使用RAL色卡、漆膜标准样卡（国标色卡），用户也可邮寄给我们实际样件。
环氧富锌底油漆是在工业中被广泛使用的防腐油漆，其是将双组份产生，对基面的保护性能强，下面小编来为大家介绍下环氧富锌底油漆的性能以及施工详解。
环氧富锌底油漆的组成以及性能
环氧富锌底油漆成分一是将环氧树脂作为主要成膜物质，锌粉，防锈颜料，助剂等混合产生，成分二是固化剂，其防锈性能强，对基面有较好的附着能力，机械性能强；适合使用在化工大气，海洋环境等防腐耐候使用；
环氧富锌底油漆的施工详解
1、表面处理：在施工上漆前，环氧富锌底油漆是直接施工在基面之上，所以要处理干净干燥便于上漆，对于钢材基面需要采取喷砂的方式达到Sa2.5级别也可使用动力工具处理达到St3级别，将处理后的残渣清除干净，有油污的部位使用试剂处理，干净干燥后即可上漆使用；混凝土基面需要养护28天，将含水量降低至8%以下；
2、油漆混合：环氧富锌底油漆作为双组份的油漆，先将其两个组分按照说明比例混合，成分一进行充分搅拌，再将成分二加入到其中，继续搅拌，颜色一致后即可上漆使用；
3、施工方式：施工中的常见方式包括喷涂，刷涂以及滚涂，需要根据施工要求以及条件等因素选择合适的上漆方式，不要产生漏涂现象以及局部厚涂，产生的涂层尽量平整且均匀；
4、环境因素：施工的环境因素包括温度，湿度以及通风状态等，施工温度在5-35℃之间，相对湿度为75%以下，保持良好的通风有利于涂层干燥，不要在雨雪雾等恶劣的环境下使用；
环氧富锌防锈底漆
【主要组成】该产品是以中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和无铅溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为聚酰固化剂的双组份自干涂料。
【主要特性】富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分的防锈性能；漆膜硬度高；耐高温，不影响焊接性能；干燥性能超群；高附着力，良好的机械性能。
【主要用途】主要用于钢铁底材防锈
【执行标准】HG/T3668-2009
【配套用漆】各色聚氨酯漆，各色环氧面漆，各色氯化橡胶防面漆，各色丙烯，酸聚氨酯面漆，氟碳面漆
一，环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品，该漆自然干燥快、耐水性能、附着力强、防腐蚀能力强等特点。该产品防腐性能、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。适用于储罐、集装箱、钢结搆、钢琯、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等
环氧富锌底漆是工业防腐涂装中常用的底漆产品，特别适用于钢结构项目的施工，环氧富锌底漆属于重防腐蚀涂料，在市场经过多年的应用表现出的保护特性。环氧富锌底漆的用量非常大，涂装钢材、桥梁、建筑等，取得的防腐效果。
作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
二、产品用途
环氧富锌底漆为双组分涂料，包括主漆和固化剂，并配套环氧稀释剂。环氧富锌底漆由环氧树脂、锌粉、助剂和溶剂组成，固化剂为聚酰胺固化剂，主漆与固化剂混合配比为19:1。
三、主要特性
1、阴极保护
锌粉为活泼金属，作为底漆与铁直接接触，在腐蚀介质存在条件下三者形成原电池效应，因为锌的电位更低，更容易失去电子，将电子传递给铁从而避免铁被腐蚀，即牺牲阳极保护阴极的电化学防腐机理。
2、缓蚀作用
锌作为牺牲阳极形成的氧化产物对涂层具有封闭作用，产生的锌盐具有一定惰性，结构致密，能够阻隔腐蚀介质浸入。
3、自修复作用
环氧富锌底漆涂层部分损伤，锈蚀不会从损伤处向周围扩散，加强了对底材的保护作用。
4、附着力强
在经过喷砂或抛丸处理的钢材表面附着力。
5、机械性能强
漆膜耐冲击、耐磨损、涂膜强韧。
6、配套性
环氧富锌底漆可以与环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆等配套涂装。
四、设计用途
环氧富锌底漆主要用于重防腐领域的防腐涂装，适用于ISO 12944-2《色漆和清漆-防护漆体系对钢结构防腐蚀保护 第二部分：环境分类》的所有环境，包括C1很低、C2低、C3中、C4高、C5-I很高(工业)和C5-M很高(海洋)。
环氧富锌底漆可涂装于各类钢结构、桥梁工程、海洋工程、港口码头、管道、建筑、石化、市政工程等，作为底漆发挥强效的防腐作用。环氧富锌底漆适合用于钢材、铸铁等表面，不适合用于不锈钢、铝合金、铝材和镀锌钢材表面
一、组成：该产品是由环氧树脂，有机溶剂，助剂，锌粉等组成成份一，固化剂为成分二，两组份分装供应。
二、特性：该产品防腐性能、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用，可用作车间预涂底漆，不影响焊接性能，此产品也可作为防锈底漆使用。
三、用途：主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及所有喷砂后的底材。
四、技术指标：
项目
指标
漆膜颜色及外观
灰色，平整光滑
柔韧性
1 mm
冲击强度
50kg/cm2
附着力
1级
耐盐水性
一周不生锈
干燥时间
实干
24h
表干
2h
五、施工参考：
1 基材表面建议采用喷砂除锈，除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2.5 级； 施工条件受限制时，可采用手工除锈（应达到St3级）或化学除锈。经处理的表面应无油污、无锈迹、无杂物，干燥清洁并及时涂装，粗糙度达到40～70微米。喷砂后的4小时内务必涂漆。底材温度须露点以上3℃，相对湿度须大于50%；该漆宜喷涂。若粘度过大可用稀释剂稀释至施工粘度即可，切勿乱用稀释剂。
2、由于锌粉比重较大，易沉淀，使用前应用电动工具将漆的沉淀物全部搅拌后，按比例加入固化剂再充分搅拌，并放置10分钟后使用。为避免锌粉沉淀，施工时应不断搅拌。配好的漆应在6小时内尽快用完，以免时间过长胶化而浪费。
3 待底漆干燥至少24后涂装下道漆，涂装间隔不超过一周，否则长时间暴露易返锈。
