忠县高铝砖报价耐火砖窑炉

耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。
根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。 烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧成。原料预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、硫酸盐类分解的气体烧除，以减少制品的烧成收缩，制品外形尺寸的准确性。原料在破碎和研磨后还需要经过筛分，因为坯料由不同粒度的粉料进行级配，可以紧密堆积而获得致密的坯体。

为了使各种生料和熟料的成分和颗粒均匀化，要进行混炼，同时加入结合剂，以增强坯料结合强度。如硅酸铝质坯料加入结合粘土，镁质坯料加入亚硫酸纸浆废液，硅质坯料加入石灰乳等。根据坯料含水量的多少，可以采用半干法成型(约含5%水分)，可塑法成型(约含 15%水分)和注浆法成型(约含40%水分)。然后进行干燥和烧成。熔铸法是将原料经过配料混匀和细磨等工序，在高温熔化，直接浇铸，经冷却结晶、退火成为制品。如熔铸莫来石砖、刚玉砖和镁砖等。它们的坯体致密，机械强度高、高温结构强度大，抗渣性好，使用范围不断在扩大。熔融喷吹法是将配料熔化后，以高压空气或过热蒸汽进行喷吹，使之分散成纤维或空心球的方法。制品主要用作轻质耐火、隔热材料。此外，还可制成粉状或粒状不定形耐火材料，临用时以焦油、沥青、水泥、磷酸盐、硫酸盐或氯化盐等结合剂胶结，不经成型和烧结而直接使用。

耐火浇注料有酸性、碱性、中性浇注料；按密度分为重质浇注料和轻质浇注料；按材质分硅酸铝质、镁质、镁铬质、刚玉质浇注、硅质等。
那么如何在不同情况下选择耐火浇注料呢？，选用要考虑窑炉环境、使用部位、使用温度、侵蚀性质。

保温层的浇注料要选用轻质耐火浇注料，要考虑的主要是承重结构、降低炉壳温度、减少热量损耗，然后选用体积密度不同的保温隔热浇注料，一般情况下选用1.2体密的保温隔热浇注料，如果用户有重量要求，就要选择体密0.6-1.0的隔热浇注料了。

耐火浇注料施工厚度不一样，如果低于50mm厚的，就要选用涂抹料或是喷涂料，如果是修补或是炉顶用就选择可塑料。浇注料厚度大于100mm，就需要大颗粒骨料来提高浇注料的耐磨性，一般情况下，浇注料浇注厚度好在200mm。

重质耐火浇注料和轻质浇注料的区别是体积密度的不同，密度低于1.6为轻质浇注料，密度1.8为重质浇注料。
重质浇注料和轻质浇注料的用途也有所不同。重质浇注料耐磨耐高温、耐侵蚀，用于环境恶劣的窑炉部位。轻质浇注料一般用于隔热层，避免窑炉的热量流失，有隔热的作用，而且因为窑的外皮温度低，还能节省燃料。