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桶装矿泉水灌装设备的运行过程：空桶进入桶装水灌装机后，依次经过12道工序，分别为两道热碱液消毒、滴干、两道二氧化氯消毒、滴干、两道回用水冲洗、滴干、两道成品水冲洗、滴干。桶装矿泉水灌装设备采用高压旋转式喷射头，灌装机顶部安装有提升装置，用于提升喷射头至空桶内部，使空桶消毒、冲洗到位。紧接着，由自动下桶装置将空桶定位至灌装位置，使桶口对准灌装阀口。桶装矿泉水灌装机采用的是回流式灌装阀，由PLC设定灌装时间，溢出的成品水将通过回流管流回成品罐继续使用。值得注意的是，在桶装矿泉水灌装设备的灌装位置，设计有顶桶装置，由PLC控制气缸动作，在灌装过程中实现大桶底部与输送线分离，避免摩擦，增加桶的寿命。灌装结束后，桶装水随顶桶装置自动下降，由输送线带动桶装水经过挂盖装置，终，由压盖装置将桶盖紧紧压入桶口，实现密封。桶装矿泉水灌装设备使用的压盖装置为链板式压盖，代替了传统的气缸压盖方式，链板由电机带动，成斜坡式，桶盖被慢慢的压入，减少对桶口的冲击力度，增压桶的寿命。
桶装水灌装设备分为12道消毒、冲洗工序，桶口卡槽由电机带动链条慢慢传动，卡槽中心对准高压喷射头中心，链条直线移动的距离也就是高压喷射头中心的距离，主要由步进电机来控制。有哪几道工序，依次为上桶、3道热碱液、滴干、3道二氧化氯、滴干、2道循环水、滴干、2道成品矿泉水冲洗、下桶。机架的下方安装有回流罐，高压喷射头水管连接着高压泵。热碱液罐内部安装有加热装置和温度控制器，内部的液体可循环使用，空桶内部冲洗下来的液体需要经过过滤装置才能回到回流罐中，以免堵泵。回流罐做成可移动式的，方便清洗，上面安装有排污管道，当液体达到一定的污染程度后，可将液体排出，勾兑新的消毒液体。桶装水灌装设备的侧板框架，采用3的厚板，通过整板依次折弯成型，更美观，强度也大。桶装水设备顶部安装有一套提升机构，当空桶每前进一个工位，空中中心对准喷射头中心后，提升装置开始动作，将高压喷射头提升到空桶的内部，在喷射过程中，由于喷头可以旋转，喷出来的高压液体也是360度旋转的，空桶也跟着旋转，这样消毒、清洗的更加到位。空桶的上部安装有可调节的挡桶装置，在高压喷射力作用下，空桶不会被喷出所在的桶口卡槽。上部也有喷淋装置，对空桶的外表面以及底部都能消毒冲洗干净。别看是一桶普通的桶装水，消毒冲洗干净才是饮用安全的关键一步。
桶装矿泉水灌装机的外观有老式的拼接板结构，已经改成一张板成型，这样密封性更好，也更加结实，外观也上档次。我们的桶装水灌装机可实现无桶不喷射的功能。过程如下：当开机启动后，位于上桶装置处的光电检测元件就开始待命工作了，一旦计数到所设定的数量，挡桶气缸动作，其余的空桶被阻止前进，同时推桶气缸动作，将空桶倒放在上桶装置上，紧接着空桶桶口被倒插在槽杯内部，电机带动链条转动，每转动一个所设定的角度即为移动一个工位，当移动到工位时，对应此工位的高压泵则立即启动，消毒液体随即就被喷出。紧接着，移动到下一个工位时，下一个对应的高压泵立即启动，总而言之，高压泵是按照顺序一个个被启动的，这样就可以实现无桶不喷射了。如果在无桶的情况下喷射液体，消毒液之间会混合到一起，不利于接下去的生产。如果后段没有空桶过来，上桶装置处的光电检测不到空桶，电机是不会动的，一直会原地等待。那么到生产结束时，后段没有空桶过来，此时还在桶装水灌装机内部的空桶怎么办，我们有一个清桶按钮，此按钮一旦被触发，上桶装置处的检测信号就会被忽略了，桶装水灌装机上的电机继续一个个工序的旋转，此时对应工位的高压泵也会一个接着一个关闭，这样就不会导致不同液体之间的混合，全程自动化控制运行。
