关键词 |
锂电池正负极片回收 |
面向地区 |
通过废旧锂电池回收处理设备生产线的加工处理后,得到了回收到的价值金属材料铜、铝、钴粉等材料,这些材料综合再利用价值高,变废为宝。实现了锂电池资源的良性循环再利用。废旧锂电池回收处理设备的意义不仅仅是减少了资源的浪费,通过大量的资源再生还做到了废旧锂电池资源由外到内的资源循环,可谓意义重大。
当进行分离废旧锂电池,锂离子电池极片中的铜铝与正负极活性材料,铜铝金属时候,在选择合适的锂电池回收设备配套工艺设备下,锂离子电池外壳混合物由密封输送设施到粉碎阶段,在输送过程中通过除尘和气味收集系统,将气体和杂质分离,破碎达标的物料通过剪切粉碎将隔膜与活性材料分开,利用比重频率差将其进行分离,在电机带动震频下的物料完成一次分选过程。
锂离子电池正极片主要由三部分组成:作为集流体的铝箔,涂覆于铝箔表面的正极活性材料(如磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂或三元材料)及聚偏氟乙烯、炭黑等添加剂。对废旧锂离子电池拆解后发现铝箔表面紧密粘结有粉体,且难以分离,导致铝箔回收困难。现有技术中,回收正极片中的铝箔需要将铝箔完全溶解于酸/碱溶液中,工艺复杂、效率低且分离成本高。
对回收废旧锂离子电池材料的经济性及工艺技术进行对析,旨在寻求回收利用废旧锂离子电池材料的新方法,提升锂电池中高附加值的正负极材料、电解液、隔膜等的回收技术,通过锂电池正负极片破碎回收设备工艺处理,得到正极粉料和铝粒,负极材料和铜粒,其中所分离出的铜铝粒颗粒可控制大小。
报废正极片进入粉碎机进行粉碎,粉碎后物料进入分析机中进行初次分选,其中的金属和很 粉混合物进入直线筛进行筛分,上层出金属铝,下层出正极粉,中层出金属铝和正极粉的混合物,混合物进入研磨机中进行研磨,研磨后物料进入集料器出料到旋振筛中进行筛分。
锂电池回收处理设备一种废旧干性电池极片处理回收系统包括:初级破碎机、输送机、锤式破碎装置、负压抽取装置、集料斗、筛分装置,其中,初级破碎机用于对物料进行初次破碎,输送机的进料端与初级破碎机连接,输送机的出料端与锤式破碎装置连接,且输送机的出料端输送机的进料端,锤式破碎机用于对经所述初级破碎机破碎的物料进行敲打破碎,以使物料成粉粒状;负压抽取装置设置于所述集料斗的下方,且负压抽取装置与锤式破碎装置连接,以将经所述锤式破碎装置破碎的物料负压抽取至所述集料斗中;筛分装置设置于所述集料斗的出料口的下方,以对经所述锤式破碎机破碎的物料进行筛分,分别获取铜粒、铝粒和黑粉。