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制作冷缩电缆头注意事项 冷缩电缆终端头的制作在天气晴朗、空气干燥的情况下进行。施工
场地应清洁， 无飞扬的灰尘或纸屑。 国家标准 GB50168-92《电缆线路施工及 验收规范》第 6.1.3 条规定：“制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防 止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工” 。如果在制作中不注意环 境因素的影响，就会电缆头绝缘中由于进入尘埃、杂质等形成气隙，并在强 电场下发生局部放电，继而发展为绝缘击穿，造成电缆头击穿的故障。如果 在潮湿的环境中制作，则电缆容易受潮而使得整体绝缘水平下降，另外也容 易进入潮气形成气隙而出现局部放电。
剥除半导电屏蔽层并清除干净半导电屏蔽层是电缆的一个非常重要的 组成部分。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导 体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层， 它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触， 从而避免在导体与绝缘层之 间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也 可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料
应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施国家标准
GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》 第 6.2.3 条规定：“ 6kV及以上电力 电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确 保外绝缘相间和对地距离。 ”电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部， 由于电场集中，需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。如果不采取这 些措施，则会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中，成为薄弱环节，容易 引发电缆绝缘击穿故障。
制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施国家标准 GB50168-92，《电 缆线路施工及验收规范》 第 6.2.11 条规定：“装配、组合电缆终端和接头时， 各部件间的配合或搭接处采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用 自粘带、粘胶带、胶粘剂 ( 热熔胶 ) 等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接 表面应用溶剂除去油污，粘接应良好” 。冷缩电缆头制作完成后，应分别在 收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷 缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触， 又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头
一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依 次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。
任何一种 T 形线夹，均应有足够的接触压力， 从而获得稳定的接触。 安装线夹时做到认真清除线槽中的氧化膜和均匀地上紧每一个螺栓。
T 形线夹不承受导线的全部张力， 按国家标准 GB2314一 1997《电力金具 通用技术条件》的规定，线夹的握力应不小于被接续导线额定抗拉力的 20％。 这项规定对压缩型 T 形线夹来说是可以达到的。 螺栓型 T 形线夹的握力比压 缩型 T 形线夹的小得多。实际工程中，可以根据引下线自重和风载荷，对线 夹的握力进行必要的验算。
T 形线夹分为螺栓型和压缩型两类。在变电所建设中选用的 T 形线夹型 式，主要以施工安装条件而定。其施工方法应尽量与导线的耐张线夹、设备 线夹等金具的安装方法取得一致。1、螺栓型 T 形线夹
螺栓型 T 形线夹是借螺栓压力紧固导线的。线夹的电气接触性能是否稳 定主要与安装质量有关。所以线夹的安装应按规定程序认真进行。
工程特点分析
3.1、工期紧：本工程业主要求要在60日历天完成全部工程，根据本工程的实际结合我公司的情况我司确定投标工期为60天。施工过程中合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的迟交接时间，以工程如期竣工。
3.2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
4、施工部署
4.1、实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标。
4.1.1、质量等级：确保工程质量在验收时达到优良标准。
4.1.2、工期目标：在质量的前提下，确保60天完工。
4.1.3、安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
、砼垫层施工
土方开挖到位后，进行人工平整，清理浮土、松散土，会同有关人员验收签证。槽底和两侧有孔洞、沟、井等加以填实、超挖部分可在浇砼垫层时一并用C10砼垫平，垫层可分段浇筑，即土方修整一段垫层施工一段，每段装设模板，施工缝接槎整齐。为垫层表面平整，标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为轴线的准确性，对照图纸用经纬仪复核。
6.2.3、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑
待垫层施工完毕并混凝土达一定强度等级后，在垫层砼上测量放线，弹出立基础的中心线和边线；然后按设计要求绑扎钢筋，柱子插筋下部与底板筋点焊固定位置，上部与支模脚手架固定。
基础模板：立柱基采用竹胶合模板与木模板现场拼装，基础梁侧模采用砖胎模，采用MU10粘土砖、M5水泥砂浆砌筑240mm厚胎模，胎模内侧用1：3水泥砂浆抹20mm厚。
6.2.4、施工要点：先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。
除锈、施涂
（1）、本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
（2）、施涂
本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
