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振动时效设备对残余应力的影响 。零件内部的残余应力是使其尺寸精度不稳定的主要原因。影响稳定性的不仅是残余应力数值的大小,应力分布的均匀性也有着重大的影响。振动时效设备对减少和均化残余应力皆有良好作用,残余应力消除率在30%-80%。
在振动时效的处理过程中,随着残馀应力的减小和均匀化,工件的共振频率和振幅(或动应力)等发生变化,完成残馀应力的减小和均匀化过程后,这些参数也趋于稳定,振动时效的时间可以根据这些参数的变化情况来决定。 JG系列完全消除了手动操作,通过高度智能化的控制系统,了全自动过程的自动化,时效时间也由设备自身自动判定。
“振动时效处理设备”主要利用共振原理对被时效工件进行整体应力消除和均匀化,防止其变形开裂。 由于需要使被时效工件发生共振,在整个工作过程中,用橡胶垫或枕木支撑工件离地,对桥梁、钢结构工厂等固定工件不能进行有效的时效; “超声波冲击装置”通过自由动作的超声波冲击枪与工件接触,根据对象消除工件的局部应力,想对哪个部位施加冲击,将冲击枪对准哪里就可以了。
振动时效设备是他的应用得到广大用户的认可,并逐渐发展起来的。 这类设备的运用,在生产中起到了很大的推动作用,既能稳定构件变形,提高变形抗力,提高构件尺寸精度,又能有效降低和平衡构件残余应力,提高使用强度和疲劳寿命。
济南九工机电生产振动时效设备、振动时效仪、超声冲击设备、应力检测仪器。是国内应力消除和应力检测领域的企业。公司具有雄厚的科研力量和完善的生产工艺流程,确保公司出厂的每一台设备品质的精益求精。
振动时效的过程实质上是金属材料内部晶体位错运动、增殖、塞识和缠结的过程 振动时效优于稳定工件尺寸精度,提高静音、动态载荷变形能力。 这也是机床行业大多应用振动时效技术的原因之一。 从微观上看,当温度达到零度以上时,金属原子总是进行质子运动,这些原子质子在自残馀应力的影响下处于不平衡运动状态,但需要能量才能回到平衡位置。 振动时效是对金属元件提供机械能,限制金属原子复位,释放残余应力,提高金属原子返回平衡位置的速度。