产品别名 |
纸箱加工,纸箱加工厂 |
面向地区 |
用途 |
物流包装 |
|
厚度 |
七层 |
纸箱厚度 |
四层 |
适用范围 |
食品包装 |
是否定制 |
是 |
一、沿用的公式与新计算公式的区别，沿用公式的错误所在:按着这个公式,会在一张瓦楞纸板上,压痕线的上下各出现一个纸板厚度,即在同一个纸板的同一处出现两个纸板厚度,重复计算,故出现计算错误.新公式则是把瓦楞纸板经过压痕和90°弯折后,区分为纸板厚度(实为纸板高度)和纸层厚度(压痕下纸的叠加厚度),符合客观实际,因而是正确的.用它计算出来的物流包装瓦楞纸箱尺寸,不论是内尺寸、制造尺寸还是外尺寸,都是非常准确的,也是非常实用的.
二、新的计算公式
1、内尺寸+纸板厚度=制造尺寸
2、制造尺寸+纸层厚度=外尺寸
3、内尺寸+纸板厚度+纸层厚度=外尺寸
以上公式适用于物流包装瓦楞纸箱的长、宽面.根据上面所揭示的原理,物流包装瓦楞纸箱高面由于上下各有一条横压线,各有一个90°弯折,所以箱高尺寸的关系是:
1、内尺寸+2个纸板厚度=制造尺寸
2、制造尺寸+2个纸层厚度=外尺寸
3、内尺寸+2个纸板厚度+2个纸层厚度=外尺寸，纸层厚度:三层纸板通常=1mm,五层纸板=2mm,七层纸板可按3mm计算.
三、过去沿用的公式，制造尺寸=内尺寸+纸板尺寸，外尺寸=制造尺寸+纸板厚度，内尺寸+2个纸板厚度=外尺寸。
另外，不同牌号的拔水剂，其原料和制备工艺往往不同，在水比上用一些差别，使用时掌握好这个适宜的水比很重要。水比过高，拔水度将明显下降，起不到防水效果；水比过低，往往在纸板面上形成深色的蜡质油点、损害了纸板的外观。
一、纸张搭配
有些企业存在这样一个误区：面、里纸用的越厚越能增加纸箱承压力和抗压强度。其实不然。笔者认为：只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹应尽量采用低克重纸张；芯纸瓦纸使用挺力好，环压强度高的草浆或木浆纸。不要使用中强或普强瓦纸，因其多为浆和再生浆的混合物。吸水快、环压强度代、韧性虽好但挺度低。经试验采用勃法测定中强瓦纸比草浆纸吸水率高15％～30％左右；里纸可适当增加克重。实践证明，降低里面纸的克重，增加瓦纸、芯纸克重、性价比提高，竞争优势增强。
二、胶的质量
彩箱彩盒纸箱生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。的玉米胶不但粘合强度好，而且还能增强彩箱彩盒纸箱的承压力，挺力等，箱体容易变形。玉米胶的优劣与制作工艺、环境、原料质量、搅拌时间等有密切的关系。
笔者仅将制胶主要原料之一的玉米淀粉质量要求和淀粉胶的水比、附料添加方面介绍点参考意见：玉米淀粉的质要求，细度98～100目，灰分不超过0.1％；含水量14.0％；酸度20cc／100g；二氧化硫0.004％；气味正常，颜色白或略带微黄。制胶时淀粉质量如不符合此标准，可视情况适当降低水比。气温升高，水比应相应减少，硼砂、片碱应酌情增加，双氧水应当减少用量。熟胶制好后不宜久放，尤其夏季随做随用，胶液里加入甲醛3％～4％、甘油、硼酸各0.1％，可增加纸箱阻水能力，加快粘合速度，增强纸板硬度。
除此之外，在裱贴纸板时也可采用环保型的化学胶，好PVA粘合剂。其将点是裱贴瓦楞纸板平整、挺直、粘合好、经久不变形，其制作方法（以100kg粘合剂为例）是：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.7kg，水82kg（水比1∶6）。将水加热至90℃，加入聚乙烯醇搅拌均匀，继续加热至水沸，保温3h，再加入草酸搅拌，后加入醋酸聚乙烯醇乳液搅拌场匀即成。
三、涂胶量
无论是手工或机械自动裱贴彩面彩箱彩盒，涂胶量不宜过大，实际生产中有些员工为了避免脱胶，人为增加涂胶量，这是不足取的，严格控制。涂胶量应以80～110g／m2为佳。不过要视瓦楞大小调节，掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜，只要不脱胶，胶星越少越好。
四、单面瓦楞纸板的质量
彩箱彩盒单面纸板的质量是由原纸的质量，瓦楞楞型、瓦楞机的工作温度、粘合剂质量、机器运行速度，操作者技术水平决定的。
当原纸搭配合理且质量能满足生产需求时，就要检查单面机的瓦楞辊楞峰是否磨损严重。正常的楞型为UV型，经过长时间的使用，由于纸张含砂或瓦楞辊本身的硬度等因素，瓦楞辊的楞峰就变成半圆形、这样的设备生产出的单面纸板抗压强度会大大降低。还有，如压力辊压压过大，楞机温度过高，易使单面纸板瓦楞碎裂。类似的单面瓦楞纸板贴合裱胶时，吃胶就多，加之其物理性状改变，很难抗压强度。
在原料设备正常的情况下，要视纸强含水量适当调大预热器预热面积，把单面机温度控制在200℃左右，压力辊压力调至0.3～0.4kga左右为宜（只要瓦纸不碎不裂，里瓦纸贴合良好）。车速控制在设备设计速度的中速偏低，粘合剂粘度调到30～35s，如发现粘合剂沉淀泛黄水有异味时，应立即更新，操作者要技术娴熟，有高度的责任心和良好的职业道德，能根据生产实际情况灵活调节各辊筒的压力、车速、如此就能单面瓦楞纸板的质量。
五、生产环境
生产环境温度不应超过33℃，空气湿度不宜超过45％，否则纸板极易吸潮，且自身水分
