邵阳耐磨环氧防腐底漆环氧防腐防腐施工,环氧乙烯基树脂

不仅防腐性好还具有耐水性、耐久性、耐侯性等。 2.互穿网状耐磨涂层有效地防止了涂层的变化，提高了涂层的耐侯性。3.施工简单方便，不受场地限制，随配随用。环氧涂料施工工艺 1.施工前要进行基面处理。 2.先把涂料搅拌直到桶底没有沉积物，然后按涂料和固化剂比例10:1，加进冬用固化剂，再充分搅拌熟化10～15分钟后就可以使用了。 3.表面处理要求涂装金属的表面，喷砂、抛丸除锈要达到国际的Sa2.5级，除油后进行清理，表面要保持干燥，要在4小时以内涂装，混凝土涂装时，需要在涂装前风干直到水份小于或等于

为了涂层平整 用高压无气喷涂，在没有高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，而手工涂刷作为第三种的涂装方式选用。 5.工具使用完后用的稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃时间可以延长。6. 一道面漆涂装好以后，要7天之后才能使用。 7.贮存和运输：是易燃品，要贮存在远离火源通风干燥的地方，存放温度不超过40℃。不能碰撞，严禁跟水接触。

大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等

可采用加热喷涂、常温喷涂、刷涂、辊涂等方式施工。?二、产品特点 1、本产品的无溶剂型不含任何有机溶剂和活性稀释剂，符合环保和安全要求，固体含量接近1 ，适用于机械喷涂，可厚涂一次成形，涂层密实、无针孔，省料、省时、省工，降低成本，是涂料工业发展的方向。厚浆型中含少量溶剂，固体含量≥85%，适用于手工施工。 2、涂层光滑、坚韧、耐水、耐磨、耐化学介质浸蚀，防腐性能优良，是 的内防腐材料。 3、可加热或常温涂敷，常温固化养生，施工方法简便易行

压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并在表面返 锈前进行内衬。? ??3、铸铁管内表面缺陷修补? ??如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，A:B=1:1，修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打 磨平整才能进行下步操作。???4、管内表面涂底漆

IPN8710防腐涂料 一、?产品概述 IPN8710 互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿
适用范围 IPN8710防腐涂料可用于石化、石油、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、啤酒罐、给水管道、给谁构筑物以及需要防漏、防身、防腐设施的内壁；也可用于盛装燃料油、汽油等金属容器、混凝土容器的内壁。五、?施工指南 1、表面处理
搅拌均匀熟化10～20分钟开始涂刷；配置好的涂料应在5小时内用完。 3、涂装工艺：涂料可以采用普通喷涂、高压无气喷涂、涂刷等工艺施工。下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂下一道。当涂料年度增大时，
管道为开槽埋设，开槽挖沟按设计进行敷管，开挖前，利用水准仪通过管道控制点设立沿线临时水准点，每100m一个，同时经过反复校核，确定无误后并做好记录。临时水准点高程闭合差≤20L1/2mm