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石墨电有能承受大电流条件的特性，另外，在合适的粗加工设定条件下，含碳元素的钢工件在加工时产生的蚀除物和工作液在高温下产生的分解物中的碳颗粒，在极性效应的作用下，部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极表面形成一层保护层，了石墨电极在粗加工中的损耗极小，甚至是“零损耗”。

石墨材料较铜的密度要小，相同体积的石墨电极重量仅为铜电极的1/5。可见体积较大的电极使用石墨材料非常合适，地减轻了电火花加工机床主轴的载荷，电极不会因为重量大而导致装夹不便、加工中产生偏摆位移等问题，可见在大型模具加工中使用石墨电极很有意义。

石墨化工序是石墨电极生产的重要工序，而串接石墨化工艺是国际上较的技术，是国内的技术。使用该技术进行石墨化加工，制成的产品不仅质量好，而且可以节约大量电力，其每吨电耗仅3200度，与传统的石墨化工艺相比，每吨节电1000多度，可大大降低生产成本。

石墨电有能承受大电流条件的特性，另外，在合适的粗加工设定条件下，含碳元素的钢工件在加工时产生的蚀除物和工作液在高温下产生的分解物中的碳颗粒，在极性效应的作用下，部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极表面形成一层保护层，了石墨电极在粗加工中的损耗极小，甚至是“零损耗”。
电火花加工中主要的电极损耗量来自于粗加工，精加工设定条件虽然损耗率较高，但因零件预留加工余量不多即加工蚀除量较少，其总体损耗量也较少。总体而言，石墨电极在大电流的粗加工中损耗会少于铜电极，在精加工中损耗可能会稍大于铜电极，二者的电极损耗情况相当。

石墨片具有导电性好、耐高温、抗酸、碱腐蚀、易加工等良好特性。 因此广泛应用于冶金、化工、电化学等工业。 石墨片包括高纯度石墨板、电极石墨板和柔性石墨板。
普通电力石墨电极允许使用电流密度小于17a/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、黄磷等普通电力电炉。 高功率石墨电极可以使用电流密度为18~25a/cm2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。 功率石墨电极可以使用电流密度大于25a/cm2的石墨电极。 主要用于功率炼钢电弧炉。
石墨块在石墨设备中的作用是： 制作石墨换热器石墨吸收器设备所用的石墨块称为石墨换热块和石墨吸收块，一般来讲，外购的石墨块的孔隙内含有少量水分，需先对其进行烘干，使水分蒸发掉，该工序在电炉内进行，温度控制在350℃，干燥时间约1-2小时。 干燥时主要产生水蒸气，不产生其他工艺的废气，可以实现环保生产。 在生产石墨换热器、石墨吸收器的设备中，换热块的吸收块受压为整体结构，由于没有粘结缝，结构强度高，抗冲击性能良好，在石墨设备中起着重要的的作用。
石墨具有相当高的导热性和导电性，其导电性比不锈钢高4倍，比碳素钢高2倍，比一般的非金属高100倍。其热传导性不仅超过钢、铁、铅等金属材料，而且随着温度的升高，热传导率降低，这与一般的金属材料不同，在的温度下石墨有绝热状态的倾向。 因此，在温条件下石墨的绝热性能是可靠的。
石墨具有良好的润滑性和可塑性，石墨的摩擦系数小于0.1，石墨可展开成透气的透光薄片，高强度石墨硬度大，也难以用金刚石刀具加工。