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在新叶轮买来后,先要检查叶轮的外观,是否平整、是否有砂眼、裂痕等,确保新叶轮无质量问题的。其次要进行动平衡实验,叶轮更换后不会出现转偏,泵不会出现震动严重。由于客户一般都不会配备的实验设备,所以叶轮配件在出厂时已经做过平衡实验,客户装上后能正常运行。
停泵后的几个重要操作
1、停泵前可适当压紧一点盘根,避免停泵漏料。
2、关闭出口阀门,立刻停泵,以免发生倒压倒流造成压滤机入料泵反转,造成设备损坏。
3、关闭进料阀门并快速打开放料阀门,后缓慢打开泵的出口阀门,并将出料管内的物料排放干净,避免杂质在泵腔内沉积堵塞,必要时可用水进行冲洗。
压滤机进料泵主要根据物料性质、含固量、颗粒度PH值、粘度、温度等参数综合来选。其特点主要有以下几点:1、水力设计、结构设计新颖、,抗磨蚀,运行平稳可靠。2、前期喂料流量大、压力低。3、后期压榨流量小、压力高。4、结构简单、拆装方便、检修时不用拆进料管。5、轴密封简单不注水,不用机械密封、无泄漏拆装。6、压滤喂料不用变频调速,输送浓度高。
对于输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。对于输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵。对于输送含固体颗粒的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用清洁液冲洗。
液体性质,包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其他一些性质。物理性质如温度、密度、粘度、介质中固体颗粒直径、气体含量等,这涉及到系统扬程、有效汽蚀余量计算和选泵依据。化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性、毒性,这些涉及到泵的轴封型式。
压滤机进料泵广泛应用于化工、石油、制药、食品、矿产等领域,用于输送各种含有杂质的液体,实现其过滤和分离的目的。压滤机进料泵通过叶轮的轴向往复运动,将液体吸入并排出,实现对液体的输送和压滤。其工作原理简单、可靠,为压滤机的正常运行提供了重要保障。