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技术负责人:负责对施工过程的技术监督和指导,解决工程中的重大疑难问题,审核施工组织设计、施工作业方案。
审批新技术、新工艺实施方案,协调各技术人员之间的工作,审核施工进度计划,并检查实施情况。
审批工程质量计划,检查控制措施是否落实到位,督促技术负责人组织质量检查工作。
协助项目经理抓好生产经营、质量、安全管理、文明施工。
主持工程质量管理体系的建立,并进行质量职能的分配,落实质量责任制,确保工程质量记录及工程的关键过程和特殊过程的工期质量控制,并确定相应的技术参数和实施措施及决策。
组织工程技术质量工作,审核工程施工组织设计与施工方案,并协调各之间的技术质量问题。
与设计、监理保持沟通、设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。
组织技术攻关小组对本工程的关键技术难题进行科研攻关,进行新材料、新工艺、新技术的研究,确保工程顺利进行。
组织有关人员对材料、设备供货的质量进行监督、验收、认可,制定相应的管理规程。
项目部权限
1、人事管理权:项目经理对项目部工作人员根据其人作用与业绩有聘任权,对不能胜任本职工作或玩忽职守的项目部人员有权予以解聘,对严重违纪职工,按照公司有关政策和规定进行处理。
2、劳资管理权:以内实行统一劳资计划,实行定额工资支付管理,对外用工实行统一管理。
3、质量否决权:按公司质量管理标准规定行使质量否决权,确保质量体系运转正常。
(六)、工程技术资料管理
1、工程技术资料整理方案:工程技术资料的整理归档按照工程质量评定的划分原则进行。工程技术资料同工程进度同步进行,按照公司关于工程资料的整理样本和《建设工程技术资料整理规范》进行归档。
2、竣工资料含盖下列项目:工程概述、原材料检验报告、材料合格证、准用证、施工记录和签证(开工报告、图纸会审记录、施工技术交底、安全技术交底、各种施工记录和签证)、单位工程质量检验评定、缺陷及质量问题处理记录、设计变更、单位工程竣工交接签证、工程照相。
(七)、计算机辅助管理
在本工程施工过程中,我方将采用计算机辅助管理,在工程的实施过程中,我们将在以下几个方面应用计算机辅助管理.
2.2.12. 法兰和支、吊、托架防腐涂漆前除锈,刷净铁锈污物,涂漆须均匀,螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象;
2.2.13. 风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象,吊装前清除管内污物;
2.2.14. 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管,须考虑垫料厚度,避免多口相接后,支管和风口位置偏移;
2.2.15. 风管水平安装,水平度的偏差每米不大于3mm,总偏差不大于20mm,风管垂直安装,垂直度的偏差每米不大于2mm,总偏差不大于20mm。
2.2.16. 风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m,垂直安装不大于4m,每根立管的固定件不少于2 个,悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架,另外,为风管横平竖直,打吊点时宜拉线;
2.2.17. 风管调节阀的操纵装置,应安装在便于调节的部位,防火阀的易熔片的位置应正确,且系统安装后放入;
2.2.18. 风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处,吊架不得直接吊在法兰上,阀部件、消音器应有单的支、吊架;
2.2.19. 在地面组装较长的管段,整体吊装的绳索捆扎点加设托板,防止损坏风管,吊装时,操作人员不得站在风管顶上工作,严禁人在风管上走动,防止风管变形;
. 垂直搬运
1) 人力吊运机械设备和其他沉重物体,上面的固要牢靠,必要时经计算后进行,人不得站在被吊物体上拉葫芦,提升后,下方不允许走人,以防万一;
2) 机械吊运设备及沉重物体,先检查千斤绳和固牢固性,起吊时要平稳受力,由专人指挥,起吊物上下不许有人,防止重物坠落伤人;
3) 临时设施的电源安装由专职电工进行,其他人员不得乱拉乱接,更不得随便移动配电箱,机械设备用电,应接地良好,防止触电,用完切断电源。
3.1.5. 机具使用
1) 不懂机械性能和操作知识的人,无专人指导和监护,不得操作机械;
2) 使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时,掌握操纵器的人员等一起工作的人员的手离开危险区域,得到开机信号后方可开机;
3) 窄条板料机械推咬口,手不得靠近滚轮边,严禁戴手套操作;
4) 使用卷筒机、煨弯机时,手不得随料前进,不得把手放在加工件上;
5) 铆接法兰或在部件上冲眼时,配合工作的人员不得直视,防止铁屑飞入眼内;
6) 使用电锤须戴好防护镜,若钻头被钢筋卡住,防止扭伤人的手和摔落的危险。
、管道试压
安装结束的水管,应进行严密性及强度试验。试验前应划定管段,试验范围内的管道上的膨胀节应设置临时约束装置,管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开。试验的压力为管道工作压力的1.5倍。施工技术人员应请建设、监理单位参加压力试验。试验合格后,由施工技术员填写好“管道压力试验记录”表,然后请监理单位代表签字认可。
3)、PP-R管施工
①热熔时采用的热熔工具,如:塑料管切管器,倒角工具,手动加热器和熔接机。熔接机上的加热头和加热套,根据直径可以更换,其与管子和管件的贴合表面,具有抗粘附的涂层。
②用热熔焊接时,管子和管件搭接,不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度,然后连接。
③热熔连接应按下列步骤进行:
a.热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;
b.切割管材,使端面垂直于管轴线。切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
c.管材与管件连接端面清洁、干燥、无油;
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。
⑥ 管道嵌墙暗敷时,墙槽深度为De+20mm,宽度De+40-60mm,凹槽表面平整,不得有尖角等物,管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实,管道暗敷处地坪面层内,应按设计图纸位置进行,如现场施工有更改,应作号图示记录,并在现场标注,防止二次装饰损坏。暗敷在墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣连接。;
⑦管道安装时,不得有轴向扭曲。水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢套管。
⑧塑料管与金属管配件螺接:塑料管件于金属管配件螺接时宜将塑料管件作为外螺纹,金属管配件为内螺纹,塑料管与金属管配件螺接的密封材料应采用聚四氟乙烯生料带,不宜使用麻丝。
⑨管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。穿越前应设固定支架。
管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求。水压试验应有监理代表参加,先灌水、放气、灌满后关上放气阀进行升压,升到试验压力进行强度试验检,稳压15分钟,压力降不大于0.02MPa,然后降到额定使用压力稳压30分钟,检查系统应无泄漏。升压要缓慢,水压合格后要放尽水,放水时要打开系统放空阀,严防系统产生负压。再用清水反复冲洗。及时做好试压、灌水试验、管道冲洗和隐蔽工程验收记录。管道系统试验压力应符合设计和规范要求。